Akkumulátor Hősokk Hővisszaélés Tesztelő kamra Lítium ütés Elszabaduló teszter

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Libero velit id eaque ex quae laboriosam nulla optio doloribus! Perspiciatis, libero, neque, perferendis at nisi optio dolor!

Leírás

Vonatkozó szabványos vizsgálati követelmények
Megfelel a szabványoknak: IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 és 31241-2014 szabványok.

Hőmérséklet-ciklus tesztkamra: Miután teljesen feltöltötte az akkumulátort a 4.5.1. pontban meghatározott vizsgálati módszer szerint, helyezze az akkumulátort a tesztkamrába, és végezze el a tesztet a következő lépések szerint (lásd az 1. ábrát):
a) Tartsa a hőmérsékletet 75°C ± 2°C között 6 órán keresztül;
b) Tartsa a hőmérsékletet -40 °C ± 2 °C között 6 órán keresztül;
c) Ismételje meg az a)-b) lépéseket összesen 10 ciklussal;
d) Állítsa vissza a környezeti hőmérsékletet 20°C-ra ± 5°C-ra.

A vizsgálati folyamat során a két hőmérséklet közötti átváltási idő nem haladhatja meg a 30 percet.

Fő paraméterek

Modell	MBS-RC125	MBS-RC216	MBS-RC512	MBS-RC1000
Belső doboz mérete SzMaMé mm	500500500	600600600	800800800	100010001000
Külső doboz mérete SzMaMé mm	7001250600	8201380800	102015801000.	125018001150
Feltétel	A környezeti hőmérsékletre vonatkozik +25ºC, terhelés nélkül (néhány paraméter a megjegyzések szerint), ha nincs minta
Hőmérséklet-tartomány	RtºC és 150ºC között
Hőmérséklet-ingadozás	±0,5ºC
Hőmérséklet-eltérés	≤±2ºC
Hőmérséklet egyenletessége	≤1ºC
Bemelegedési idő	A +RTºC +150ºC-ra emelkedik kb. (5ºC/perc±2ºC)
Belső doboz anyaga	SUS304 tükör 3 tisztességes rozsdamentes acél
Külső doboz anyaga	SECC. Acéllemez, finom porrált festék (vastagság 1,5 mm)
Fenék	Univerzális kerék
Megfigyelési ablak	350 * 350 mm (20 mm robbanásbiztos üveg)
Tápegység feszültsége	220V 50Hz
Fűtési teljesítmény	Körülbelül 3 kW
Hatalom	2,0 kW
USB interfész	A tesztadatok exportálhatók
Kiegészítő funkciók	Robbanásbiztos nyomáscsökkentő készülék, füstelvezető berendezés

Megjegyzés: A kamra méreteit testre szabhatja, hogy zökkenőmentesen igazodjon az Ön működési igényeihez, páratlan rugalmasságot és pontosságot kínálva a vizsgálati paraméterek optimalizálásához.

Főbb jellemzői
Van egy robbanásbiztos nyomáscsökkentő port, amely az akkumulátor felrobbanásakor nyomást engedhet, hogy megakadályozza a doboz testének deformálódását vagy a doboz ajtajának leesését.

A doboz ajtajára robbanásbiztos láncot szerelnek fel, az üvegablakhoz pedig robbanásbiztos rácsot adnak, hogy megakadályozzák a doboz ajtajának leesését, vagy az üveg fröccsenését és az emberek sérülését az akkumulátor felrobbanásakor.

A belső doboz és a tesztállvány Te-flonnal van kezelve, amely szigetelést, magas hőmérsékleti ellenállást és súrlódási ellenállást biztosít, megakadályozva az akkumulátor elektródái és fülei, valamint a doboz teste közötti érintkezés okozta rövidzárlatot.

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelése:
1 importált német lézergép; 1 db Amada AIRS - 255NT lyukasztógép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Az Autodesk Inventor 3D rajzszoftvert használjuk a 3D lemezbontó rajzokhoz és a virtuális összeszerelés tervezéséhez.

2. A külső héj kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készül, és elektrosztatikus porszórással és sütőfestékkel van ellátva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készül, és az argon íves teljes behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalmú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban elvezeti a kondenzátumvizet az oldalfalakon.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer kezelési rajza.

2. A hűtőrendszer frekvenciakonverziós vezérlési technológiája: A frekvenciaváltós hűtőrendszerben még akkor is, ha az 50 Hz-es tápegység frekvenciája rögzített, a frekvenciaváltón keresztül változtatható, ezáltal beállíthatja a kompresszor forgási sebességét, és a hűtési teljesítmény folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor üzemi terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (azaz amikor a teszttest belsejében a hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája növekszik a hűtési teljesítmény növelése érdekében; fordítva, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken a hűtési teljesítmény csökkentése érdekében). Ez nagymértékben megtakarítja a felesleges veszteségeket működés közben, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciája is növelhető a hűtőrendszer kapacitásának növelése és a gyors hűtés céljának elérése érdekében. A tesztkamra frekvenciaváltós hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, kis hőmérséklet-ingadozások mellett állandóan tartja a kamra belsejében lévő hőmérsékletet. Ugyanakkor biztosítja a hűtőrendszer stabil szívó- és kisülési nyomását is, stabilabbá és megbízhatóbbá téve a kompresszor működését. Elektronikus expanziós áramlási szervo.

Hűtőrendszer-technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A PID + PWM elvén alapuló VRF technológiát alkalmaznak (az elektronikus expanziós szelep szabályozza a hűtőközeg áramlását a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlásszabályozás) elvén alapuló VRF technológia energiatakarékos működést tesz lehetővé alacsony hőmérsékleten (az elektronikus expanziós szelep a hűtőközeg áramlási szervóját a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően szabályozza). Alacsony hőmérsékletű üzemi állapotban a fűtés nem vesz részt a műveletben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM-en keresztüli beállításával, valamint a hűtővezeték, a hideg bypass csővezeték és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan tartható. Ily módon alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30% -kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszerű elektronikus expanziós szelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás beállítására a hűtési kapacitás különböző követelményeinek megfelelően. Vagyis képes megvalósítani a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, ha a különböző hűtési sebesség követelményei teljesülnek.

2. Két kompresszorkészlet (nagy és kicsi) csoportosított kialakításának technológiája automatikusan elindulhat és leállhat a terhelés munkakörülményeinek megfelelően (nagy sorozatú kialakítás). A hűtőegység bináris kaszkád hűtőrendszerrel van konfigurálva, amely félhermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus egyfokozatú hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja a különböző kompresszoregységek intelligens indítása a kamrában lévő terhelési munkakörülményeknek és a hűtési sebességre vonatkozó követelményeknek megfelelően, hogy a kamrában lévő hűtési kapacitás munkakörülményei és a kompresszor kimeneti teljesítménye között a lehető legjobban illeszkedjen. Ily módon a kompresszor a legjobb üzemi állapottartományban működhet, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Ennél is fontosabb, hogy az egyetlen nagy készlet hagyományos kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30% -ot (együttműködve a VRF technológiával rövid ideig tartó állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtőkör-technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó szerelvény rajzai szerint kell felszerelni az áramelosztási elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix sorkapcsok.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. A vezetékek minőségének biztosítása érdekében egy régi hazai márkát (Pearl River Cable) kell választani. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméteres RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszor esetében a huzalátmérőt az EC-vezetékvályúban lévő huzalozásra vonatkozó biztonsági áramszabványnak megfelelően kell megválasztani.
A kompresszor sorkapocsdobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a sorkapocsdoboz kapcsainak rövidzárlatát a fagy miatt.

A kapcsok összes rögzítőcsavarját a szabványos rögzítési nyomatékkal kell meghúzni a megbízható rögzítés és az olyan lehetséges veszélyek elkerülése érdekében, mint a meglazulás és az ívképződés.

Hűtési sorozat folyamata
1. Szabványosítás

1.1 A csővezeték-folyamat szabványosítása és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztése; A csővezetékek elrendezését a szabványoknak megfelelően kell elvégezni a gépmodell-rendszer stabil és megbízható működésének biztosítása érdekében.

1.2 Az acélcsöveket egy darabban hajlítja egy importált olasz csőhajlító, ami nagymértékben csökkenti a hegesztési pontok számát és a hegesztés során keletkező belső csőoxidokat, és javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Cső ütéscsillapítás és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésével és alátámasztásával szemben. A csövek lengéscsillapítási helyzetét teljes mértékben figyelembe véve a hűtőcsövekhez kör alakú ívhajlításokat adnak, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ezzel elkerülhető a körkörös rezgés és hőmérséklet-változások okozta csődeformáció és szivárgás, és javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Mint köztudott, a hűtőrendszer csöveinek tisztasága közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított gáztöltésű hegesztési műveletet alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során a csövek belsejében keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést.