A sópermet tesztgép fő alkalmazása a tényleges és a várható korrózióállóság fakultatív gyors összehasonlítása. A legtöbb sópermet-tesztelő manapság nemcsak a bevonat korrózióállóságának előrejelzéséhez szokott, hanem az előkezelésnek és festésnek, galvanizálásnak, galvanizálásnak és hasonlóknak megfelelő bevonási folyamatok összehasonlításához is. Például az előkezelt + festett alkatrészeknek kilencvenhat órán át kell menniük a semleges sópermeten, hogy gyártásra kerüljenek.

Az astm sópermet-teszt, az astm b117 sóköd-vizsgálat szerint a sópermet-szekrény sópermet-fúvókájának egy további készletre van szüksége a jövőbeni gyorsított korróziós teszthez.  Az ASTM B117-et széles körben használják gyors technikaként a bevonat és az anyagok teljesítményének értékelésére rendkívül korrozív tengeri körülmények között. Az ASTM B117-et általában fémekhez, műanyagokhoz, fákhoz és mindenféle bevont anyaghoz használják.

A hősokkteszt csökkenti a termékekben az alkatrészek vagy folyamatok miatt felmerülő kockázatokat, és kisebb a kockázat egy új termék vagy új technológia bevezetésekor. A vizsgálat során a hermalis sokk repedést vagy törést okoz a feszültségvonalak mentén az egyenetlen elemtágulás és a relatív hőmérséklet szerinti összenyomás közötti konfliktus következtében. Az olyan iparágak, mint a fogyasztói, orvosi, autóipari, repülőgépipar és építőipar, termikus sokkkamrás tesztelést alkalmaznak termékeik megbízhatóságának biztosítására.

A sókorróziós és időjárásálló vizsgálókamra teszttere erős, korrózióálló elemekből áll, és optimális szigeteléssel rendelkezik. Kiváló mechanikai stabilitást ér el az üvegszál-erősítésű poliészterből álló belső bevonatnak és a külső fémlemez burkolatnak köszönhetően. A teszttér illesztései jól tömítettek, hogy biztosítsák a teljes vizsgálati tér tökéletes, korrózióálló tömítését.

A sópermet teszt egy szabványosított és népszerű korrózióvizsgálati módszer a rendkívül korrionálló anyagok felhasználói által, az anyagok és a felületi bevonatok korrózióállóságának ellenőrzésére szolgál. A vizsgálandó anyagok általában fémesek, és felületi bevonattal vannak ellátva, amelynek célja az alatta lévő fém bizonyos fokú korrózióvédelme.

A legtöbb sópermet-tesztelő manapság nemcsak a bevonat korrózióállóságának előrejelzéséhez szokott, hanem az előkezelésnek és festésnek, galvanizálásnak, galvanizálásnak és hasonlóknak megfelelő bevonási folyamatok összehasonlításához is. Például az előkezelt + festett alkatrészeknek kilencvenhat órán át kell menniük a semleges sópermeten, hogy gyártásra kerüljenek.

A környezeti klíma sópermetező kamrát kifejezetten a termékek korróziós erózióállóságának tesztelésére tervezték, ez az eljárás során anyagfelületüket elektromos bevonattal, eloxálással, szóróbevonattal, rozsdagátló olajjal és egyéb eróziógátló kezeléssel kezelik. Automatikusan vagy manuálisan hozzáadja a vízrendszert, önmagától öntözhető, vízhiány mellett. A telített vödör SUS #304, kényelmes fűtéshez és párásításhoz, páratartalmat kínál a teszteléshez.

A sóoldattal érintkező összes alkatrész korrózióálló műanyagból készül. A klíma - váltakozó - korróziós tesztkamra teszttere pedig erős, korrózióálló elemekből áll, és optimális szigeteléssel rendelkezik. Kiváló mechanikai stabilitást ér el az üvegszál-erősítésű poliészterből álló belső bevonatnak és a külső fémlemez burkolatnak köszönhetően. A vizsgálati tér illesztései jól tömítettek, hogy biztosítsák a teljes vizsgálati sp tökéletes, korrózióálló tömítését.