Fejlett M sorozatú 3c rezgésvizsgáló rendszer elektronikai teszteszközhöz

A fejlett M sorozatú 3c rezgésvizsgáló rendszer egy élvonalbeli megoldás, amelyet az elektronikus eszközök és alkatrészek szigorú megbízhatósági tesztelésére terveztek. A valós rezgésviszonyok szimulálására tervezték, és biztosítja a termék tartósságát olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar, a fogyasztói elektronika és a védelem. A többtengelyes tesztelési képességekkel, a precíz frekvenciaszabályozással (5 Hz és 3000 Hz között) és a testreszabható gyorsulási profilokkal ez a rendszer extrém igénybevétel mellett is validálja a teljesítményt. Fejlett szoftveres felülete lehetővé teszi a valós idejű megfigyelést, az adatelemzést és a MIL-STD, ISTA és más nemzetközi szabványoknak való megfelelést. Az akár 200 kg-os hasznos terhelést is elbíró, robusztus kialakításával az M 3c sorozat megismételhető eredményeket biztosít a kutatás-fejlesztési, minőségbiztosítási és tanúsítási folyamatok során, így nélkülözhetetlen a kritikus fontosságú elektronikai validáláshoz.

Leírás

Fő paraméterek

M-sorozatú rezgésvizsgáló rendszer
Az 1 tonnás vibrációs asztaltest műszaki paraméterei
Szinuszos tolóerő	1000kgf	N*M Megengedett részleges terhelési nyomaték	>390
Véletlenszerű tolóerő	1000kgf	A mozgó alkatrészek egyenértékű tömege	10kg
(6 ms) Ütközési tolóerő	2000kgf	Csatlakozási pont terhelése	17
Frekvenciatartomány	DC-4000Hz	Munkalap csavar mérete (standard)	M10
Folyamatos elmozdulás	51 mm	Tablettacsavar elrendezése (átmérő, kerület)	8100mm; 8 200mm
Ütés elmozdulása	51 mm	Axiális rezgésszigetelési frekvencia	<3 Hz
Maximális sebesség	2m/s	Maximális terhelés	300kg
Maximális gyorsulás	981m/s	Mágneses fluxus szivárgás	≤1mT
Mozgó kör átmérője	240 mm	(L * Sz * H) Méret (csomagolás nélkül )	1061 * 750 * 844mm
Elsőrendű rezonanciafrekvencia	3600 Hz	Rázóasztal súlya (nincs csomag)	960kg

A teljesítményerősítő műszaki paraméterei		A ventilátor műszaki paraméterei
Maximális kimeneti teljesítmény	15KVA	Ventilátor teljesítmény	4kW
Jel/ zaj arány	>65dB	Levegő mennyisége	0,38 m/s
Névleges kimeneti feszültség	120 Vrms	Szélnyomás	0,048 kgf/cm
Erősítő hatékonysága	>92%	Csatorna átmérője	125 mm
Rendszervédelem	Többféle teljesítményvédelemmel rendelkezik	(L * Sz * H) Méret (csomagolás nélkül )	590 * 764 * 1280mm
(L * Sz * H) Méret (csomagolás nélkül )	550 * 800 * 2070mm	Súly (csomagolás nélkül )	150kg
Erősítő súlya (csomagolás nélkül)	420kg

A rendszer munkakörnyezeti követelményei		Vásárlási konfiguráció
Hőmérséklet	0-40ºC	Csúszó asztal	Az asztal függőleges bővítése
Páratartalom	0-90%	Mobil eszköz	Szigetelő tábla
Teljesítményigény	3 fázisú váltakozó áram, 380V±10%, 50Hz, 26KVA	Teljesítményerősítő távirányító	Mérkőzés
Sűrített levegő követelmények	0,6 MPa

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelése:
1 importált német lézergép; 1 db Amada AIRS - 255NT lyukasztógép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Az Autodesk Inventor 3D rajzszoftvert használjuk a 3D lemezbontó rajzokhoz és a virtuális összeszerelés tervezéséhez.

2. A külső héj kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készül, és elektrosztatikus porszórással és sütőfestékkel van ellátva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készül, és az argon íves teljes behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalmú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban elvezeti a kondenzátumvizet az oldalfalakon.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer kezelési rajza.

2. A hűtőrendszer frekvenciakonverziós vezérlési technológiája: A frekvenciaváltós hűtőrendszerben még akkor is, ha az 50 Hz-es tápegység frekvenciája rögzített, a frekvenciaváltón keresztül változtatható, ezáltal beállíthatja a kompresszor forgási sebességét, és a hűtési teljesítmény folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor üzemi terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (azaz amikor a teszttest belsejében a hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája növekszik a hűtési teljesítmény növelése érdekében; fordítva, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken a hűtési teljesítmény csökkentése érdekében). Ez nagymértékben megtakarítja a felesleges veszteségeket működés közben, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciája is növelhető a hűtőrendszer kapacitásának növelése és a gyors hűtés céljának elérése érdekében. A tesztkamra frekvenciaváltós hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, kis hőmérséklet-ingadozások mellett állandóan tartja a kamra belsejében lévő hőmérsékletet. Ugyanakkor biztosítja a hűtőrendszer stabil szívó- és kisülési nyomását is, stabilabbá és megbízhatóbbá téve a kompresszor működését. Elektronikus expanziós áramlási szervo.

Hűtőrendszer-technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A PID + PWM elvén alapuló VRF technológiát alkalmaznak (az elektronikus expanziós szelep szabályozza a hűtőközeg áramlását a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlásszabályozás) elvén alapuló VRF technológia energiatakarékos működést tesz lehetővé alacsony hőmérsékleten (az elektronikus expanziós szelep a hűtőközeg áramlási szervóját a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően szabályozza). Alacsony hőmérsékletű üzemi állapotban a fűtés nem vesz részt a műveletben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM-en keresztüli beállításával, valamint a hűtővezeték, a hideg bypass csővezeték és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan tartható. Ily módon alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30% -kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszerű elektronikus expanziós szelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás beállítására a hűtési kapacitás különböző követelményeinek megfelelően. Vagyis képes megvalósítani a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, ha a különböző hűtési sebesség követelményei teljesülnek.

2. Két kompresszorkészlet (nagy és kicsi) csoportosított kialakításának technológiája automatikusan elindulhat és leállhat a terhelés munkakörülményeinek megfelelően (nagy sorozatú kialakítás). A hűtőegység bináris kaszkád hűtőrendszerrel van konfigurálva, amely félhermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus egyfokozatú hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja a különböző kompresszoregységek intelligens indítása a kamrában lévő terhelési munkakörülményeknek és a hűtési sebességre vonatkozó követelményeknek megfelelően, hogy a kamrában lévő hűtési kapacitás munkakörülményei és a kompresszor kimeneti teljesítménye között a lehető legjobban illeszkedjen. Ily módon a kompresszor a legjobb üzemi állapottartományban működhet, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Ennél is fontosabb, hogy az egyetlen nagy készlet hagyományos kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30% -ot (együttműködve a VRF technológiával rövid ideig tartó állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtőkör-technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó szerelvény rajzai szerint kell felszerelni az áramelosztási elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix sorkapcsok.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. A vezetékek minőségének biztosítása érdekében egy régi hazai márkát (Pearl River Cable) kell választani. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméteres RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszor esetében a huzalátmérőt az EC-vezetékvályúban lévő huzalozásra vonatkozó biztonsági áramszabványnak megfelelően kell megválasztani.
A kompresszor sorkapocsdobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a sorkapocsdoboz kapcsainak rövidzárlatát a fagy miatt.

A kapcsok összes rögzítőcsavarját a szabványos rögzítési nyomatékkal kell meghúzni a megbízható rögzítés és az olyan lehetséges veszélyek elkerülése érdekében, mint a meglazulás és az ívképződés.

Hűtési sorozat folyamata
1. Szabványosítás

1.1 A csővezeték-folyamat szabványosítása és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztése; A csővezetékek elrendezését a szabványoknak megfelelően kell elvégezni a gépmodell-rendszer stabil és megbízható működésének biztosítása érdekében.

1.2 Az acélcsöveket egy darabban hajlítja egy importált olasz csőhajlító, ami nagymértékben csökkenti a hegesztési pontok számát és a hegesztés során keletkező belső csőoxidokat, és javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Cső ütéscsillapítás és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésével és alátámasztásával szemben. A csövek lengéscsillapítási helyzetét teljes mértékben figyelembe véve a hűtőcsövekhez kör alakú ívhajlításokat adnak, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ezzel elkerülhető a körkörös rezgés és hőmérséklet-változások okozta csődeformáció és szivárgás, és javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Mint köztudott, a hűtőrendszer csöveinek tisztasága közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított gáztöltésű hegesztési műveletet alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során a csövek belsejében keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést.