Fejlett M sorozatú 3c rezgésvizsgáló rendszer elektronikai teszteszközhöz

A fejlett M sorozatú 3c rezgésvizsgáló rendszer egy élvonalbeli megoldás, amelyet az elektronikus eszközök és alkatrészek szigorú megbízhatósági tesztelésére terveztek. A valós rezgésviszonyok szimulálására tervezték, és biztosítja a termék tartósságát olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar, a fogyasztói elektronika és a védelem. A többtengelyes tesztelési képességekkel, a precíz frekvenciaszabályozással (5 Hz és 3000 Hz között) és a testreszabható gyorsulási profilokkal ez a rendszer extrém igénybevétel mellett is validálja a teljesítményt. Fejlett szoftveres felülete lehetővé teszi a valós idejű megfigyelést, az adatelemzést és a MIL-STD, ISTA és más nemzetközi szabványoknak való megfelelést. Az akár 200 kg-os hasznos terhelést is elbíró, robusztus kialakításával az M 3c sorozat megismételhető eredményeket biztosít a kutatás-fejlesztési, minőségbiztosítási és tanúsítási folyamatok során, így nélkülözhetetlen a kritikus fontosságú elektronikai validáláshoz.

contact

Fejlett M sorozatú 3c rezgésvizsgáló rendszer elektronikai teszteszközhöz

Leírás

Fő paraméterek

M-sorozatú rezgéstesztrendszert
Az 1 tonnás rezgőasztal műszaki paraméterei
Szinuszszerű tolóerő	1000 kgf	N*M Engedélyezett részleges terhelési momentum	>390
Véletlenszerű tológás	1000 kgf	A mozgó alkatrészek ekvivalens tömege	10kg
(6 ms) Ütközési tolóerő	2000kgf	Terhelési csatlakozási pont	17
Frekvenciatartomány	DC-4000Hz	Munkalapon csavarméret (szabvány)	M10
Folyamatos kiszorítás	51mm	Táblagép csavar elrendezése (átmérő, kerület)	8100mm; 8200mm
Ütközési elnyomás	51mm	Axiális rezgés-izolációs frekvencia	<3Hz
Maximális sebesség	2m/s	Maximális terhelés	300 kg
Maximális gyorsulás	981m/s	Mágneses fluxus szivárgás	≤1mT
Mozgókör átmérője	240mm	(LWH) Méret (csomagolás nélkül )	1061750844mm
Elsőrendű rezonáns frekvencia	3600Hz	Rázkódó asztal súlya (csomag nélkül )	960 kg

A teljesítményerősítő műszaki paraméterei		A ventilátor műszaki paraméterei
Maximális kimeneti teljesítmény	15KVA	Ventilátorerő	4kW
Jel-zaj arány	>65dB	Légtérfogat	0,38 m/s
Névleges kimeneti feszültség	120Vrms	Szélnyomás	0,048kgf/cm
Erősítő hatékonysága	>92%	Csatorna átmérője	125mm
Rendszervédelem	Több teljesítményvédelmet kínálva	(LWH) Méret (csomagolás nélkül )	5907641280mm
(LWH) Méret (csomagolás nélkül )	5508002070mm	Súly (csomagolás nélkül )	150kg
Erősítő súlya (csomagolás nélkül)	420 kg

Rendszermunkakörnyezet követelmények		Vásárlási konfiguráció
Hőmérséklet	0-40ºC	Csúszóasztal	A tábla függőleges bővítése
Páratartalom	0-90%	Mobil eszköz	Szigetelőlap
Teljesítménykövetelmények	3 fázisú váltóáram, 380V±10%, 50Hz, 26KVA	Erőerősítő távirányító	Mérkőzés
Sűrített levegő igénye	0,6MPa

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelései:
1 importált német lézergép; 1 Amada AIRS - 255NT lyukasztó gép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Autodesk Inventor 3D rajzoló szoftvert használunk 3D lemez szétszereléshez és virtuális összeszerelési tervezéshez.

2. A külső burkolatot kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készítik, elektrosztatikus porpermetéssel és sütőfestékkel van bevonva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készült, és az argon ívteljes - behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalomú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban levezeti a kondenzátum vizet az oldalfalakról.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer menedzsment rajz.

2. A hűtőrendszer frekvenciaátoló vezérlő technológiája: A frekvenciaátoló hűtőrendszerben, még ha a tápellátás 50Hz-es frekvenciája rögzített is, a frekvencia átalakítón keresztül változtatható, így a kompresszor forgási sebessége állítható és a hűtőkapacitás folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor működési terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (vagyis amikor a teszttesten belüli hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája nő, hogy növelje a hűtőkapacitást; ezzel szemben, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken, így csökken a hűtőkapacitás). Ez jelentősen megtakarítja a működés során felesleges veszteségeket, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciáját is növelhetjük, hogy növeljék a hűtőrendszer kapacitását és elérjék a gyors hűtés célját. A tesztkamra frekvenciaátoló hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, és a kamrában lévő hőmérsékletet kis hőmérséklet-ingadozásokkal állandóan tartja. Ugyanakkor biztosíthatja a hűtőrendszer stabil szívó- és kibocsátási nyomását, így a kompresszor működése stabilabb és megbízhatóbb lesz. Elektronikus tágulási áramlás szervó.

Hűtőrendszer technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A VRF technológiát alkalmazzák a PID + PWM elvén alapulva (az elektronikus tágulási szelep szabályozza a hűtőközeg-áramlást a hőenergia munkakörülmények szerint). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlás szabályozás) elvén alapuló VRF technológia alacsony hőmérsékleten is energiatakarékos működést tesz lehetővé (az elektronikus tágítószelep a hűtőközeg-áramlás szervóját a hőenergia munkakörülmények szerint irányítja). Alacsony hőmérsékletű üzemmódban a fűtőtest nem vesz részt a működésben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM szabályozásával, valamint a hűtőcső, a hideg bypass és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan maradhat. Így alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30%-kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszer elektronikus tágulószelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás különböző igényeihez igazítható. Vagyis képes a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, amikor különböző hűtési sebesség követelmények teljesülnek.

2. A két kompresszor csoportosított kialakítás technológiája automatikusan elindítható és leállhat a terhelési munkakörülmények szerint (nagy sorozattervezés). A hűtőegység egy bináris kaszkád hűtőrendszerrel van felszerelve, amely félig hermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus, egylépcsős hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja, hogy okosan indítsa el a különböző kompresszor egységeket a kamrán belüli terhelési munkakörülmények és a hűtési sebesség követelményei szerint, hogy a kamrán belüli hűtési kapacitás és a kompresszor kimeneti teljesítménye a lehető legjobb egyezést érjék el. Így a kompresszor a legjobb üzemi tartományban működik, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Még fontosabb, hogy a hagyományos egyetlen nagy készlet kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30%-ot (együttműködve a VRF technológiával rövid időre, állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtési áramkör technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó összeállítási rajzok szerint kell telepíteni az áramelosztó elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix terminálblokk.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. Egy régóta ismert hazai márkát (Pearl River Cable) választanak a vezetékek minőségének biztosítása érdekében. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméter RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszornál, a vezetékátmérőt az EC vezetékes vályúgban lévő biztonsági áram szabványának megfelelően kell kiválasztani.
A kompresszor csatlakozó dobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a záródoboz csatlakozóinak rövidzárlatát a fagy miatt.

A csatlakozók összes rögzítő csavarját a szabványos rögzítő nyomatékkal kell megfeszíteni, hogy biztosítsák a rögzítést és megakadályozzák a lehetséges veszélyeket, mint a lazulás és az ívelőzés.

Hűtési sorozat eljárás
1. Szabványosítás

1.1 A csövelési eljárás és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztésének szabványosítása; A csőelrendezést a szabványoknak megfelelően kell végezni, hogy biztosítsák a gépi modellrendszer stabil és megbízható működését.

1.2 Az acélcsöveket egy importált olasz csőhajlító hajlítja meg, ami jelentősen csökkenti a hegesztési pontok számát és a belső csőoxidokat a hegesztés során, valamint javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Csőlökés-elnyelés és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésére és támogatására. A csövek lökéselnyelésének teljes mértékben figyelembe véve körív ívíveket helyeznek el a hűtőcsövekhez, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ez elkerüli a csődeformációt és szivárgást, amelyet körkörös rezgések és hőmérséklet-változások okoznak, valamint javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Ahogy jól ismert, a hűtőrendszer csövekén belüli tisztaság közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított, gázon töltött hegesztési eljárást alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést a csöveken belül.