Hideg forró sokk klímavizsgáló kamra három-két doboz hőhatás környezeti teszter

Hőhatás-környezeti teszter, amelyet a szélsőséges hideg (-70 °C) és a meleg (+150 °C) közötti gyors hőmérséklet-váltásra terveztek. Háromzónás szerkezettel, gyors átmeneti idővel és precíz hősokk-teljesítménnyel rendelkezik. Ideális elektronika, autóipari alkatrészek és repülőgépipari anyagok értékelésére hirtelen hőmérséklet-változások esetén. Megfelel a MIL, az IEC és az iparági szabványoknak a megbízhatóság ellenőrzésére.

contact

Hideg forró sokk klímavizsgáló kamra három-két doboz hőhatás környezeti teszter

Leírás

Termékjellemzők
1. A kétkamrás ütközési módszert alkalmazzák, amely lerövidítheti a teszthőmérséklet visszanyerési idejét, és szigorúbb tesztfeltételek elvégzését is lehetővé teszi.

2. A háromkamrás ütközési módszert alkalmazzák, és normál hőmérsékletű expozíció is hozzáadható magas és alacsony hőmérsékletű ütközési körülmények között.

3. A nagy, kétkamrás ütközőkamra a követelmények szerint bal-jobb transzlációs típusúnak is tervezhető.

Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester
Fő paraméterek

Modell			MTS-050	MTS-100	MTS-150	MTS-200		MTS-300
*Gépméret WHD (cm)*			354036	505040	605050	655062		905067
*Dobozméret: WHD (cm)*			135175137	140180137	150185150	155185165		180185170
Előmelegítési hőmérséklet-tartomány			+60ºC~+200ºC
Előhűtési hőmérséklet-tartomány			-0ºC~-78ºC
Tulajdon	Teszthőmérséklet-tartomány		-60ºC~+150ºC
			-10ºC~40ºC; 10ºC~65ºC
	Hőmérséklet-ingadozás		±0,5ºC
	Hőmérséklet-átalakítási idő		5 perc
	Előmelegítő doboz fűtési idő	ºC	150	150	150	150		150
		min	30	40	40	40		40
	Az előhűtődoboz hűtési ideje	ºC	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65		-40,-55,-65
		min	70,80,90	70,80,90	70,80,90	70,80,90		70,80,90
Anyagok	Hüvelyek		Nagy szilárdságú hideghengeres acéllemez, kétoldalú, finom porpor sütőfesték
	Belső fal		SUS # 304 Rozsdamentes acél 2B panel
	Hőszigetelő anyag		Üvegszál+poliuretán hab
Rendszer	Ventilátor		Különböző teljesítményű és sebességű centrifugális ventilátorokat használnak magas hőmérsékletű dobozhoz, alacsony hőmérsékletű dobozhoz és tesztdobozhoz
	Fűtőtest		Kiváló minőségű nikel-krómötvözet fűtő
	Hűtőrendszer		Teljesen zárt kompresszorok Franciaországból vagy félig zárt kompresszorok, amelyeket Németországból importáltak. Bináris kaszkád hűtés + uszonyú párologtató + tiszta alumínium akkumulátor
	Vezérlő		Eredeti, japán importált 7 hüvelykes TFT érintőképernyő
Kiegészítő			2 rekes, 1 (opcionális vezetőnyílás), 1 magnókészülék (opcionális)
Védelmező			Nincs biztosítékkapcsoló, kompresszor túlnyomása, túlmelegedés, túláramvédelem, biztosíték, vízáramlás védelem. Fázissorozat-védelem, olajnyomás-védelem és nyomáscsökkentő védelem. Alacsony nyomású védelem, pneumatikus hengervédelem, hőmérséklet-határvédelem
Elektromos energia (kW)			AC3380V, 50Hz
			20,21,22	20,21,22	22,23,25	28,38,45	30,40,50

Megjegyzés: A testreszabás a felhasználó tényleges méretigényei szerint is elvégezhető.

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelései:
1 importált német lézergép; 1 Amada AIRS - 255NT lyukasztó gép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Autodesk Inventor 3D rajzoló szoftvert használunk 3D lemez szétszereléshez és virtuális összeszerelési tervezéshez.

2. A külső burkolatot kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készítik, elektrosztatikus porpermetéssel és sütőfestékkel van bevonva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készült, és az argon ívteljes - behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalomú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban levezeti a kondenzátum vizet az oldalfalakról.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer menedzsment rajz.

2. A hűtőrendszer frekvenciaátoló vezérlő technológiája: A frekvenciaátoló hűtőrendszerben, még ha a tápellátás 50Hz-es frekvenciája rögzített is, a frekvencia átalakítón keresztül változtatható, így a kompresszor forgási sebessége állítható és a hűtőkapacitás folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor működési terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (vagyis amikor a teszttesten belüli hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája nő, hogy növelje a hűtőkapacitást; ezzel szemben, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken, így csökken a hűtőkapacitás). Ez jelentősen megtakarítja a működés során felesleges veszteségeket, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciáját is növelhetjük, hogy növeljék a hűtőrendszer kapacitását és elérjék a gyors hűtés célját. A tesztkamra frekvenciaátoló hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, és a kamrában lévő hőmérsékletet kis hőmérséklet-ingadozásokkal állandóan tartja. Ugyanakkor biztosíthatja a hűtőrendszer stabil szívó- és kibocsátási nyomását, így a kompresszor működése stabilabb és megbízhatóbb lesz. Elektronikus tágulási áramlás szervó.

Hűtőrendszer technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A VRF technológiát alkalmazzák a PID + PWM elvén alapulva (az elektronikus tágulási szelep szabályozza a hűtőközeg-áramlást a hőenergia munkakörülmények szerint). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlás szabályozás) elvén alapuló VRF technológia alacsony hőmérsékleten is energiatakarékos működést tesz lehetővé (az elektronikus tágítószelep a hűtőközeg-áramlás szervóját a hőenergia munkakörülmények szerint irányítja). Alacsony hőmérsékletű üzemmódban a fűtőtest nem vesz részt a működésben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM szabályozásával, valamint a hűtőcső, a hideg bypass és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan maradhat. Így alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30%-kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszer elektronikus tágulószelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás különböző igényeihez igazítható. Vagyis képes a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, amikor különböző hűtési sebesség követelmények teljesülnek.

2. A két kompresszor csoportosított kialakítás technológiája automatikusan elindítható és leállhat a terhelési munkakörülmények szerint (nagy sorozattervezés). A hűtőegység egy bináris kaszkád hűtőrendszerrel van felszerelve, amely félig hermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus, egylépcsős hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja, hogy okosan indítsa el a különböző kompresszor egységeket a kamrán belüli terhelési munkakörülmények és a hűtési sebesség követelményei szerint, hogy a kamrán belüli hűtési kapacitás és a kompresszor kimeneti teljesítménye a lehető legjobb egyezést érjék el. Így a kompresszor a legjobb üzemi tartományban működik, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Még fontosabb, hogy a hagyományos egyetlen nagy készlet kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30%-ot (együttműködve a VRF technológiával rövid időre, állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtési áramkör technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó összeállítási rajzok szerint kell telepíteni az áramelosztó elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix terminálblokk.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. Egy régóta ismert hazai márkát (Pearl River Cable) választanak a vezetékek minőségének biztosítása érdekében. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméter RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszornál, a vezetékátmérőt az EC vezetékes vályúgban lévő biztonsági áram szabványának megfelelően kell kiválasztani.
A kompresszor csatlakozó dobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a záródoboz csatlakozóinak rövidzárlatát a fagy miatt.

A csatlakozók összes rögzítő csavarját a szabványos rögzítő nyomatékkal kell megfeszíteni, hogy biztosítsák a rögzítést és megakadályozzák a lehetséges veszélyeket, mint a lazulás és az ívelőzés.

Hűtési sorozat eljárás
1. Szabványosítás

1.1 A csövelési eljárás és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztésének szabványosítása; A csőelrendezést a szabványoknak megfelelően kell végezni, hogy biztosítsák a gépi modellrendszer stabil és megbízható működését.

1.2 Az acélcsöveket egy importált olasz csőhajlító hajlítja meg, ami jelentősen csökkenti a hegesztési pontok számát és a belső csőoxidokat a hegesztés során, valamint javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Csőlökés-elnyelés és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésére és támogatására. A csövek lökéselnyelésének teljes mértékben figyelembe véve körív ívíveket helyeznek el a hűtőcsövekhez, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ez elkerüli a csődeformációt és szivárgást, amelyet körkörös rezgések és hőmérséklet-változások okoznak, valamint javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Ahogy jól ismert, a hűtőrendszer csövekén belüli tisztaság közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított, gázon töltött hegesztési eljárást alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést a csöveken belül.