Gyors hőmérséklet-változás páratartalom-vizsgáló kamra Gyors hőváltozás környezeti teszter

Ez a környezeti teszter gyors termikus ciklust (akár 15 °C/perc) végez páratartalom-szabályozással (10–98% relatív páratartalom) és szélsőséges hőmérsékletekkel (-70 °C és +150 °C között). Az elektronika, az autóipar és a repülőgépipar számára tervezték, és az IEC 60068, MIL-STD-810 és JESD22 szabványoknak megfelelően validálja a termék ellenálló képességét gyorsított igénybevétel esetén.

Leírás

A termék jellemzői
1. A páratartalom-szabályozó funkció opcionális. A fűtési és hűtési sebesség állítható, a maximális sebesség eléri a 20 °C/percet, a kiegészítő folyékony nitrogén hűtés pedig elérheti a 30 °C/percet.

2. Frekvenciaváltóval felszerelve a szélsebesség állítható, és beállítható a szélsebesség csökkentésére állandó állapotban. A száraz levegő öblítő rendszer opcionális, hogy megakadályozza a páralecsapódást és a fagyképződést a kamrában és a mintákon.

3. A hideg kimeneti energiatakarékosság kialakítását egy harmadik fél vizsgálóintézete ismerte el. Az energiatakarékos hatás nagyon jelentős egy nagy hűtőrendszerben.

Fő paraméterek

Modell		MESS-280		MESS-500	MESS-1000	MESS-1500
Paraméter	Hőmérséklet-tartomány	-40 ~ + 150 °C (-20 + 80 ºC) - 70 + 150 ºC (-55 + 80 ºC)
	Hőmérséklet-ingadozás	±0,3ºC±0,5ºC
	Hőmérséklet-eltérés	±
	Páratartalom eltérés	±3% relatív páratartalom(<75%relatív páratartalom)±5%relatív páratartalom (≤75%relatív páratartalom)
	Fűtési és hűtési sebesség	5/10/15/20ºC/perc
	Normál terhelés (alumínium rúd)	5kg		12kg	25kg	30kg
Szerkezet	Burkolat	Nagy szilárdságú, hidegen hengerelt acéllemez kétoldalas finom por sütőfesték
	Belső fal	SUS # 304 rozsdamentes acél 2B panel
	Hőszigetelő anyag	Üvegszál + poliuretán hab
Hűtőrendszer	Hűtési módszer	Egyfokozatú mechanikus hűtés/kaszkád kétfokozatú kompresszor hűtési módszer
	hűtőgép	Importált kompresszor
Fűtőberendezés		Szalagos fűtés
Megfigyelő ablak (mm)		300400/400600
Vizsgálati furat (mm)		50 a bal oldalon			100 a jobb oldalon
Hőmérséklet-érzékelő		Platina ellenállás pt100
Ellenőr		Eredeti japán importált 7 hüvelykes TFT érintőképernyő
Rögzítő eszköz		Beépített papírmentes felvevő funkció (külsőleg nyomtatható)
Interfész		UCB interfész csatlakozás működése
Belső méret (cm)	Szélesség	70		80	100	130
	Magasság	80		90	100	115
	Mélység	50		70	100	100
A motorfedél magassága		19		21	22	21
Hatalom		AC380V 50Hz Háromfázisú négyvezetékes
Normál konfiguráció		1 termék felhasználói kézikönyv. 1 kísérleti jelentés, 1 megfelelőségi tanúsítvány és minőségbiztosítási tanúsítvány, 2 válaszfal és 1 készlet szilikongumi puha dugó
Megfelel a konfigurációs követelményeknek			GB11158\GBT2423\GB/T2423.1/T2423.2/GBT24423.2GJB1500.3\GJB15.0

Notes
1. A külső méreteket a fűtési és hűtési sebesség határozza meg.
2. Vízhűtéses típus (vízhőmérséklet: 10 ~ 28 °C, víznyomás: 0,1 ~ 0,3 MPa a hűtési teljesítmény biztosítása érdekében).
3. A nedves hő funkciója hozzáadható.
4. A száraz levegő öblítő rendszer opcionális.
5. A folyékony nitrogén funkció (30 °C / perc) opcionális.
6. A fenti terhelések szabványos terhelések, és a kialakítás az ügyfelek igényei szerint állítható.

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelése:
1 importált német lézergép; 1 db Amada AIRS - 255NT lyukasztógép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Az Autodesk Inventor 3D rajzszoftvert használjuk a 3D lemezbontó rajzokhoz és a virtuális összeszerelés tervezéséhez.

2. A külső héj kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készül, és elektrosztatikus porszórással és sütőfestékkel van ellátva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készül, és az argon íves teljes behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalmú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban elvezeti a kondenzátumvizet az oldalfalakon.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer kezelési rajza.

2. A hűtőrendszer frekvenciakonverziós vezérlési technológiája: A frekvenciaváltós hűtőrendszerben még akkor is, ha az 50 Hz-es tápegység frekvenciája rögzített, a frekvenciaváltón keresztül változtatható, ezáltal beállíthatja a kompresszor forgási sebességét, és a hűtési teljesítmény folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor üzemi terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (azaz amikor a teszttest belsejében a hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája növekszik a hűtési teljesítmény növelése érdekében; fordítva, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken a hűtési teljesítmény csökkentése érdekében). Ez nagymértékben megtakarítja a felesleges veszteségeket működés közben, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciája is növelhető a hűtőrendszer kapacitásának növelése és a gyors hűtés céljának elérése érdekében. A tesztkamra frekvenciaváltós hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, kis hőmérséklet-ingadozások mellett állandóan tartja a kamra belsejében lévő hőmérsékletet. Ugyanakkor biztosítja a hűtőrendszer stabil szívó- és kisülési nyomását is, stabilabbá és megbízhatóbbá téve a kompresszor működését. Elektronikus expanziós áramlási szervo.

Hűtőrendszer-technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A PID + PWM elvén alapuló VRF technológiát alkalmaznak (az elektronikus expanziós szelep szabályozza a hűtőközeg áramlását a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlásszabályozás) elvén alapuló VRF technológia energiatakarékos működést tesz lehetővé alacsony hőmérsékleten (az elektronikus expanziós szelep a hűtőközeg áramlási szervóját a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően szabályozza). Alacsony hőmérsékletű üzemi állapotban a fűtés nem vesz részt a műveletben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM-en keresztüli beállításával, valamint a hűtővezeték, a hideg bypass csővezeték és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan tartható. Ily módon alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30% -kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszerű elektronikus expanziós szelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás beállítására a hűtési kapacitás különböző követelményeinek megfelelően. Vagyis képes megvalósítani a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, ha a különböző hűtési sebesség követelményei teljesülnek.

2. Két kompresszorkészlet (nagy és kicsi) csoportosított kialakításának technológiája automatikusan elindulhat és leállhat a terhelés munkakörülményeinek megfelelően (nagy sorozatú kialakítás). A hűtőegység bináris kaszkád hűtőrendszerrel van konfigurálva, amely félhermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus egyfokozatú hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja a különböző kompresszoregységek intelligens indítása a kamrában lévő terhelési munkakörülményeknek és a hűtési sebességre vonatkozó követelményeknek megfelelően, hogy a kamrában lévő hűtési kapacitás munkakörülményei és a kompresszor kimeneti teljesítménye között a lehető legjobban illeszkedjen. Ily módon a kompresszor a legjobb üzemi állapottartományban működhet, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Ennél is fontosabb, hogy az egyetlen nagy készlet hagyományos kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30% -ot (együttműködve a VRF technológiával rövid ideig tartó állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtőkör-technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó szerelvény rajzai szerint kell felszerelni az áramelosztási elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix sorkapcsok.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. A vezetékek minőségének biztosítása érdekében egy régi hazai márkát (Pearl River Cable) kell választani. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméteres RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszor esetében a huzalátmérőt az EC-vezetékvályúban lévő huzalozásra vonatkozó biztonsági áramszabványnak megfelelően kell megválasztani.
A kompresszor sorkapocsdobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a sorkapocsdoboz kapcsainak rövidzárlatát a fagy miatt.

A kapcsok összes rögzítőcsavarját a szabványos rögzítési nyomatékkal kell meghúzni a megbízható rögzítés és az olyan lehetséges veszélyek elkerülése érdekében, mint a meglazulás és az ívképződés.

Hűtési sorozat folyamata
1. Szabványosítás

1.1 A csővezeték-folyamat szabványosítása és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztése; A csővezetékek elrendezését a szabványoknak megfelelően kell elvégezni a gépmodell-rendszer stabil és megbízható működésének biztosítása érdekében.

1.2 Az acélcsöveket egy darabban hajlítja egy importált olasz csőhajlító, ami nagymértékben csökkenti a hegesztési pontok számát és a hegesztés során keletkező belső csőoxidokat, és javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Cső ütéscsillapítás és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésével és alátámasztásával szemben. A csövek lengéscsillapítási helyzetét teljes mértékben figyelembe véve a hűtőcsövekhez kör alakú ívhajlításokat adnak, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ezzel elkerülhető a körkörös rezgés és hőmérséklet-változások okozta csődeformáció és szivárgás, és javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Mint köztudott, a hűtőrendszer csöveinek tisztasága közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított gáztöltésű hegesztési műveletet alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során a csövek belsejében keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést.