Három átfogó környezeti vizsgálókamra rezgéshőmérséklet páratartalom háromkombinációs rezgésmérő

Ez a rezgés-hőmérséklet-páratartalom tesztkamra a többtengelyes rezgést (5–3000 Hz, 100 g-ig), a szélsőséges hőmérsékleteket (-70 °C és +150 °C között) és a páratartalmat (10–98% relatív páratartalom) ötvözi a zord körülmények szimulálásához. Ideális a repülőgépipar, az autóipar és az elektronika számára, programozható ciklusokkal biztosítja a termék megbízhatóságát, valamint megfelel az ISTA, MIL-STD-810 és IEC 60068 szabványoknak.

contact

Három átfogó környezeti vizsgálókamra rezgéshőmérséklet páratartalom háromkombinációs rezgésmérő

Leírás

Termékjellemzők
1. Felemelő platformmal és elektromos csúszósínnel felszerelve a berendezés fel, le, balra és jobbra mozgatható, hogy együttműködjön a rezgéstábla tesztjével.
2. Három mozgatható alsó lemezlel felszerelve, amelyeket könnyen cserélnek a különböző tesztkörülmények igényeinek kielégítésére. A fűtési és hűtési sebesség igény szerint testreszabható.

Fő paraméterek

Modell			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Hőmérsékleti tartomány			-40+150/-70+150ºC
Páratartalom-tartomány			20%+98%RH
Hőmérséklet-ingadozás			±0,5ºC
Hőmérséklet-eltérés			±2,0ºC
Páratartalom-eltérés			±3,0%RH(>75%RH)±5%RH(≥75%RH)
Hőmérséklet		Terjedelem	-55ºC+85ºC
Sebesség		Sebesség	5ºC/perc					10ºC/perc					15ºC/perc
		Terhelés	500 modell: 15 kg alumínium rönt								100 modell: 30 kg alumínium rönt
Belső méret (cm)		szélesség	80		100			80			100		80		100
		magasság	80		100			80			100		80		100
		Mélység	78		100			78			100		78		100
Külső méret (cm)		szélesség	180		200			180			200		180		200
		magasság	190		210			190			210		190		210
		Mélység	135		155			135			155		135		155
Hőmérséklet- és páratartalom-szabályozási módszer			BTHC
Környezeti hőmérséklet használatra			+5ºC+35ºC
Anyagok	Hüvelyek		Nagy szilárdságú hideghengeres acéllemez, kétoldalú, finom porpor sütőfesték
	Belső fal		SUS # 304 Rozsdamentes acél 2B panel
	Hőszigetelő anyag		Üvegszál+poliuretán hab
Módosító	Fűtőtest		Nikkelk-krómkeverék elektromos vezetékes fűtőtest
	Párásító		Rozsdamentes acél páncélozott fűtő
	Ventilátor		Centrifugális ventilátor
	Kompresszor		Franciaországból importált teljesen zárt kompresszorok vagy Németországból importált félzárt kompresszorok
	Hűtőközeggel		R404A/R23
	Hűtési módszer		Mechanikus kompressziós kaszkád hűtés (léghűtéses/vízhűtéses)
	Vezérlő		Eredeti japán importált TFT érintőképernyő
	Működési mód		Fix értékű módszer, programmódszer
	Program kapacitása		120 programkészlet *1000 szegmens (1000-szer elosztható és hurkolható), az egyes programkészletekhez szükséges szegmensszám tetszőlegesen felosztható, és minden programkészlet szabadon összekapcsolható egymáshoz (akár 200 kapcsolat is)
	Beállítási tartomány		Hőmérséklet: A készülék hőmérsékletének működési tartományához igazítsd (felső határ+5ºC, offline -5ºC) Páratartalom: 25% -100% RH (az eszköz páratartalomra van tervezve)
	Bemenet		Termopár
	Kommunikáció		(Opcionális) RS-485 interfész, helyi és távoli kommunikációs funkciókkal (központosított megfigyelő szoftvert, RS-485/RS-232 átalakítót igényel, és egy COM portot és egy USB portot foglal el a PC-n); Akár 16 eszköz is csatlakoztatható egyszerre, maximális összesített kábelhossz 800mOC. Szoftverhasználati környezet: IBM PC kompatibilis gép, P∥vagy annál magasabb CPU, 128MB vagy annál nagyobb memória, egyszerűsített kínai WINDOWSXP operációs rendszer
	Contro módszer		Antiintegrál telítettségi PID
	Adatgyűjtés		1. Képernyőfelület görbe kimenete – közvetlenül menti el a görbe felületet érintőképernyőn vagy bármely ügyfél által kért interfészen *BMP képként, és USB pendrive-ra menti el, vagy közvetlenül nyomtatja a görbe felületet érintőképernyőn vagy bármely ügyfél által kért interfészen (amely interfész szoftvermódosítást igényel) nyomtatóval; 2. USB funkció – 1 IGU meghajtóval felszerelve. A kísérlet során helyezze be az USB pendrive-ot a kontroller USB interfészébe. A kísérleti adatokat automatikusan rögzítik egy USB-meghajtóra, és CSV adatfájlként (nem görbegrafikonként) tárolják, és a mintavételi időszak a képernyőn állítható. Megnyitni és feldolgozást olyan szoftverekkel, mint az EXCEL; 3. Nyomtató csatlakozás (opcionális): - Konfigurálja a nyomtatót úgy, hogy kinyomja a tesztdátumot, beállítsa a hőmérsékletet, a páratartalmat és a mért hőmérsékletet az idő szerinti nyomtatási frekvenciával. 4. PC-hez csatlakoztatva (opcionális): - Központosított megfigyelő szoftveren keresztül a tesztadatok rögzíthetők és automatikusan görbéként jeleníthetők meg a PC-n, amelyeket közvetlenül kinyomtathatnak és rögzíthetnek korlátlan időn át. A fájlméret a merevlemez kapacitásától függ. A PC távi megfigyeléshez is szolgálhat terminálként.
	Kiegészítő funkciók		Hibariasztás és ok, feldolgozási prompt funkció: kikapcsolási védelem funkció: felső és alsó határ védelmi funkció: időzített funkció (automatikus indítás és automatikus leállítás)
	Vízellátási módszer		Szivattyú emelése
	Víztároló tartály		25L
	Vízminőség		Ellenállás>500Ω
	Teljesítmény		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz Háromfázisú négyvezetékes
	Maximális áram		16	19		31			40	58		44		67		108
	Teljesítmény(kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Súly(kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Szabványos konfiguráció		1 elektromos fűtőfóliából készült üvegmegfigyelő ablak, 2 kábellyuk (50), 2 szetti mintatartó, 1 fénylámpa (fénylámpa), 4 varázsló és 1 mintaáramvezérlő terminál
	Biztonsági konfiguráció		Szivárgás megszakító, ventilátor túlmelegedés elleni védelem, kompresszor túlnyomása, túlmelegedés, fázissorozat védelme, túlmelegségi védelem, hőmérsékletbiztosíték, száraz égés elleni védelem stb

Megjegyzés: Támogatja a testreszabást

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelései:
1 importált német lézergép; 1 Amada AIRS - 255NT lyukasztó gép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Autodesk Inventor 3D rajzoló szoftvert használunk 3D lemez szétszereléshez és virtuális összeszerelési tervezéshez.

2. A külső burkolatot kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készítik, elektrosztatikus porpermetéssel és sütőfestékkel van bevonva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készült, és az argon ívteljes - behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalomú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban levezeti a kondenzátum vizet az oldalfalakról.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer menedzsment rajz.

2. A hűtőrendszer frekvenciaátoló vezérlő technológiája: A frekvenciaátoló hűtőrendszerben, még ha a tápellátás 50Hz-es frekvenciája rögzített is, a frekvencia átalakítón keresztül változtatható, így a kompresszor forgási sebessége állítható és a hűtőkapacitás folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor működési terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (vagyis amikor a teszttesten belüli hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája nő, hogy növelje a hűtőkapacitást; ezzel szemben, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken, így csökken a hűtőkapacitás). Ez jelentősen megtakarítja a működés során felesleges veszteségeket, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciáját is növelhetjük, hogy növeljék a hűtőrendszer kapacitását és elérjék a gyors hűtés célját. A tesztkamra frekvenciaátoló hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, és a kamrában lévő hőmérsékletet kis hőmérséklet-ingadozásokkal állandóan tartja. Ugyanakkor biztosíthatja a hűtőrendszer stabil szívó- és kibocsátási nyomását, így a kompresszor működése stabilabb és megbízhatóbb lesz. Elektronikus tágulási áramlás szervó.

Hűtőrendszer technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A VRF technológiát alkalmazzák a PID + PWM elvén alapulva (az elektronikus tágulási szelep szabályozza a hűtőközeg-áramlást a hőenergia munkakörülmények szerint). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlás szabályozás) elvén alapuló VRF technológia alacsony hőmérsékleten is energiatakarékos működést tesz lehetővé (az elektronikus tágítószelep a hűtőközeg-áramlás szervóját a hőenergia munkakörülmények szerint irányítja). Alacsony hőmérsékletű üzemmódban a fűtőtest nem vesz részt a működésben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM szabályozásával, valamint a hűtőcső, a hideg bypass és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan maradhat. Így alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30%-kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszer elektronikus tágulószelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás különböző igényeihez igazítható. Vagyis képes a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, amikor különböző hűtési sebesség követelmények teljesülnek.

2. A két kompresszor csoportosított kialakítás technológiája automatikusan elindítható és leállhat a terhelési munkakörülmények szerint (nagy sorozattervezés). A hűtőegység egy bináris kaszkád hűtőrendszerrel van felszerelve, amely félig hermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus, egylépcsős hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja, hogy okosan indítsa el a különböző kompresszor egységeket a kamrán belüli terhelési munkakörülmények és a hűtési sebesség követelményei szerint, hogy a kamrán belüli hűtési kapacitás és a kompresszor kimeneti teljesítménye a lehető legjobb egyezést érjék el. Így a kompresszor a legjobb üzemi tartományban működik, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Még fontosabb, hogy a hagyományos egyetlen nagy készlet kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30%-ot (együttműködve a VRF technológiával rövid időre, állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtési áramkör technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó összeállítási rajzok szerint kell telepíteni az áramelosztó elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix terminálblokk.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. Egy régóta ismert hazai márkát (Pearl River Cable) választanak a vezetékek minőségének biztosítása érdekében. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméter RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszornál, a vezetékátmérőt az EC vezetékes vályúgban lévő biztonsági áram szabványának megfelelően kell kiválasztani.
A kompresszor csatlakozó dobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a záródoboz csatlakozóinak rövidzárlatát a fagy miatt.

A csatlakozók összes rögzítő csavarját a szabványos rögzítő nyomatékkal kell megfeszíteni, hogy biztosítsák a rögzítést és megakadályozzák a lehetséges veszélyeket, mint a lazulás és az ívelőzés.

Hűtési sorozat eljárás
1. Szabványosítás

1.1 A csövelési eljárás és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztésének szabványosítása; A csőelrendezést a szabványoknak megfelelően kell végezni, hogy biztosítsák a gépi modellrendszer stabil és megbízható működését.

1.2 Az acélcsöveket egy importált olasz csőhajlító hajlítja meg, ami jelentősen csökkenti a hegesztési pontok számát és a belső csőoxidokat a hegesztés során, valamint javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Csőlökés-elnyelés és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésére és támogatására. A csövek lökéselnyelésének teljes mértékben figyelembe véve körív ívíveket helyeznek el a hűtőcsövekhez, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ez elkerüli a csődeformációt és szivárgást, amelyet körkörös rezgések és hőmérséklet-változások okoznak, valamint javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Ahogy jól ismert, a hűtőrendszer csövekén belüli tisztaság közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított, gázon töltött hegesztési eljárást alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést a csöveken belül.