Vízálló tesztdoboz vízbehatoló berendezésekhez Környezeti tesztelő gép tesztkamra

Ez a környezeti tesztkamra a víz behatolása elleni védelmet (IPX1-IPX9K) értékeli permet, merítés és nagynyomású sugártesztekkel. Állítható víznyomással (0-100 kPa), hőmérséklet-szabályozással (5°C–60°C) és programozható ciklusokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek az IEC 60529, ISO 20653 és MIL-STD-810 szabványoknak az autóipar, az elektronika és a kültéri berendezések validálására.

Leírás

A termék jellemzői
Ez a termék alkalmas elektromos készülékek, elektronikus eszközök stb. burkolatának védelmi osztályának értékelésére. A burkolatba jutó víz készülékekre gyakorolt káros hatásainak tesztelésére szolgál, hogy kimutassák a burkolatok vízállóságát.

Használati feltételek
1. Környezeti hőmérséklet: 5°C és +30°C között.
2. A környezetben nem lehet nagy koncentrációjú por, maró gázok, gyúlékony és robbanásveszélyes légkör.
3. Feszültség: AC220V; Frekvencia: 50Hz.
4. A jelzőfények normál működésének biztosítása érdekében a környezeti hőmérsékletnek ≤28°C-nak kell lennie.

Fő paraméterek

Modell	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Stúdió mérete MéSzMa (cm)*	100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100100150
Csepegtető rekesz	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
Két lyuk távolsága	20 mm		50 mm		50 mm
Víz áramlási sebessége	1L / perc		1L / perc	1,8 l/perc	12.5±0.626L/perc	100±0,5 l/perc
Csapadék	1 mm / perc	3 mm / perc	0-10L / perc (állítható)
Technikai mutatók	Esős terület 500*500mm		1. Nyílások száma: IP3 - 16 db; IPX4 - 25G darabok 2. Lengőcső specifikációi: R400mm \ R600mm 3. Vízcső átmérője: 16 19mm 4. A vízpermetező gyűrű sugara: R400mm 5. A lengőcső lengési amplitúdója: fokozatmentesen állítható 6. A lengőcső belső átmérője: 15 mm 7. A próbapad forgási sebessége: 1-- 7 fordulat/perc (fokozatmentes fordulatszám-szabályozás) 8. A próbapad átmérője: 400 mm 9. Esővíz permetezési nyomása: 80-100kPa 10. IPX3 - 120°, és minden lengéshez körülbelül 4S szükséges (2120°) 11. IPX4 - 360°, és minden lengéshez körülbelül 12 másodperc szükséges (2360°) 12. A lengőcső lengési amplitúdója: ±45°, ±60°, ±90°		1. Vízpermetnyomás: 30 ~ 100 kPa 2. Vízpermetezési szög: tetszőlegesen állítható 3. Lemezjátszó: 400 mm 4. Forgótányér sebessége: (1-5)Rpm 5. Dönthető szög: 15 Lineáris mérték 6. A fúvóka távolsága. Teszttermékek : 2,5 m ~ 3 m	1. Vízszint azonosítása: 1000mm, Átlátszó vízszint magasság . 2. Alumínium létra: H1000 * W600mm	1. Nyomásszabályozás Hatókör 0-0,7 MPa, állítható. 2. Vízcső kaliber: 3/4.
Doboz szerkezete	1. Test anyaga: ipari ötvözet alumínium 2. Tömítőlemez: 1,5 mm304 # rozsdamentes acéllemez 3. Motor: Importált Panasonic fordulatszám-beállító motor 4. Víztartály emelkedési vezetősín: fröccsöntő vezetősín, ragasztótárcsa vezetőkerék
Teljesítmény (kW)	1-2		2-3		2-Három	1-2
Tápegység feszültsége	AC220V 50Hz

Megjegyzés: Támogatja a testreszabást

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelése:
1 importált német lézergép; 1 db Amada AIRS - 255NT lyukasztógép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Az Autodesk Inventor 3D rajzszoftvert használjuk a 3D lemezbontó rajzokhoz és a virtuális összeszerelés tervezéséhez.

2. A külső héj kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készül, és elektrosztatikus porszórással és sütőfestékkel van ellátva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készül, és az argon íves teljes behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalmú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban elvezeti a kondenzátumvizet az oldalfalakon.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer kezelési rajza.

2. A hűtőrendszer frekvenciakonverziós vezérlési technológiája: A frekvenciaváltós hűtőrendszerben még akkor is, ha az 50 Hz-es tápegység frekvenciája rögzített, a frekvenciaváltón keresztül változtatható, ezáltal beállíthatja a kompresszor forgási sebességét, és a hűtési teljesítmény folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor üzemi terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (azaz amikor a teszttest belsejében a hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája növekszik a hűtési teljesítmény növelése érdekében; fordítva, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken a hűtési teljesítmény csökkentése érdekében). Ez nagymértékben megtakarítja a felesleges veszteségeket működés közben, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciája is növelhető a hűtőrendszer kapacitásának növelése és a gyors hűtés céljának elérése érdekében. A tesztkamra frekvenciaváltós hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, kis hőmérséklet-ingadozások mellett állandóan tartja a kamra belsejében lévő hőmérsékletet. Ugyanakkor biztosítja a hűtőrendszer stabil szívó- és kisülési nyomását is, stabilabbá és megbízhatóbbá téve a kompresszor működését. Elektronikus expanziós áramlási szervo.

Hűtőrendszer-technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A PID + PWM elvén alapuló VRF technológiát alkalmaznak (az elektronikus expanziós szelep szabályozza a hűtőközeg áramlását a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlásszabályozás) elvén alapuló VRF technológia energiatakarékos működést tesz lehetővé alacsony hőmérsékleten (az elektronikus expanziós szelep a hűtőközeg áramlási szervóját a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően szabályozza). Alacsony hőmérsékletű üzemi állapotban a fűtés nem vesz részt a műveletben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM-en keresztüli beállításával, valamint a hűtővezeték, a hideg bypass csővezeték és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan tartható. Ily módon alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30% -kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszerű elektronikus expanziós szelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás beállítására a hűtési kapacitás különböző követelményeinek megfelelően. Vagyis képes megvalósítani a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, ha a különböző hűtési sebesség követelményei teljesülnek.

2. Két kompresszorkészlet (nagy és kicsi) csoportosított kialakításának technológiája automatikusan elindulhat és leállhat a terhelés munkakörülményeinek megfelelően (nagy sorozatú kialakítás). A hűtőegység bináris kaszkád hűtőrendszerrel van konfigurálva, amely félhermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus egyfokozatú hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja a különböző kompresszoregységek intelligens indítása a kamrában lévő terhelési munkakörülményeknek és a hűtési sebességre vonatkozó követelményeknek megfelelően, hogy a kamrában lévő hűtési kapacitás munkakörülményei és a kompresszor kimeneti teljesítménye között a lehető legjobban illeszkedjen. Ily módon a kompresszor a legjobb üzemi állapottartományban működhet, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Ennél is fontosabb, hogy az egyetlen nagy készlet hagyományos kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30% -ot (együttműködve a VRF technológiával rövid ideig tartó állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtőkör-technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó szerelvény rajzai szerint kell felszerelni az áramelosztási elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix sorkapcsok.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. A vezetékek minőségének biztosítása érdekében egy régi hazai márkát (Pearl River Cable) kell választani. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméteres RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszor esetében a huzalátmérőt az EC-vezetékvályúban lévő huzalozásra vonatkozó biztonsági áramszabványnak megfelelően kell megválasztani.
A kompresszor sorkapocsdobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a sorkapocsdoboz kapcsainak rövidzárlatát a fagy miatt.

A kapcsok összes rögzítőcsavarját a szabványos rögzítési nyomatékkal kell meghúzni a megbízható rögzítés és az olyan lehetséges veszélyek elkerülése érdekében, mint a meglazulás és az ívképződés.

Hűtési sorozat folyamata
1. Szabványosítás

1.1 A csővezeték-folyamat szabványosítása és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztése; A csővezetékek elrendezését a szabványoknak megfelelően kell elvégezni a gépmodell-rendszer stabil és megbízható működésének biztosítása érdekében.

1.2 Az acélcsöveket egy darabban hajlítja egy importált olasz csőhajlító, ami nagymértékben csökkenti a hegesztési pontok számát és a hegesztés során keletkező belső csőoxidokat, és javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Cső ütéscsillapítás és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésével és alátámasztásával szemben. A csövek lengéscsillapítási helyzetét teljes mértékben figyelembe véve a hűtőcsövekhez kör alakú ívhajlításokat adnak, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ezzel elkerülhető a körkörös rezgés és hőmérséklet-változások okozta csődeformáció és szivárgás, és javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Mint köztudott, a hűtőrendszer csöveinek tisztasága közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított gáztöltésű hegesztési műveletet alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során a csövek belsejében keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést.