Vízálló tesztdoboz vízbehatoló berendezésekhez Környezeti tesztelő gép tesztkamra

Ez a környezeti tesztkamra a víz behatolása elleni védelmet (IPX1-IPX9K) értékeli permet, merítés és nagynyomású sugártesztekkel. Állítható víznyomással (0-100 kPa), hőmérséklet-szabályozással (5°C–60°C) és programozható ciklusokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek az IEC 60529, ISO 20653 és MIL-STD-810 szabványoknak az autóipar, az elektronika és a kültéri berendezések validálására.

contact

Vízálló tesztdoboz vízbehatoló berendezésekhez Környezeti tesztelő gép tesztkamra

Leírás

Termékjellemzők
Ez a termék alkalmas az elektromos készülékek, elektronikus eszközök stb. burkolatainak védelmi osztályának értékelésére. Arra használják, hogy teszteljék a víz bejutásának káros hatásait az eszközökre a burkolatokba bejutásából, hogy felmérjék a burkolatok vízálló teljesítményét.

Felhasználási feltételek
1. Környezeti hőmérséklet: 5°C és +30°C között.
2. Nem szabad magas koncentrációjú por, korróziós gázok vagy gyúlékony, robbanásszerű légkör nem jelen lennie a környezetben.
3. Feszültség: AC220V; Frekvencia: 50Hz.
4. A jelzők normál működésének biztosítása érdekében a környezeti hőmérsékletnek ≤28°C-nek kell lennie.

Fő paraméterek

Modell	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Stúdióméret : DWH(cm)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Csepegtetőnyílás	0,4mm		0,4mm		0,63mm	12,5mm
Két lyuk távolsága	20mm		50mm		50mm
Víz áramlási sebessége	1 l/perc		1 l/perc	1,8L/min	12,5±0,626L/min	100±0,5L/min
Csapadék	1mm/perc	3mm/perc	0-10L/min (állítható)
Műszaki mutatók	Esős terület : 500*500mm		1. Nyílások száma: IP3 - 16 darab; IPX4 - 25G darabok 2. Lengőcső specifikációi: R400mm \ R600mm 3. Vízcső átmérője: 1619mm 4. A vízpermetező gyűrű sugara: R400mm 5. A lengőcső lendítő amplitúdója: lépés nélkül állítható 6. A lengőcső belső átmérője: 15 mm 7. A tesztpad forgási sebessége: 1-- 7r/perc (lépcsőmentes sebességszabályozás) 8. A tesztpad átmérője: 400mm 9. Esővíz permetező nyomás: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120°, és minden lendítéshez körülbelül 4S kell (2120°) 11. IPX4 - 360°, és minden lendítéshez körülbelül 12S sebesség szükséges (2360°) 12. A lengőcső lendítő amplitúdója: ±45°, ±60°, ±90°		1. Vízpermetező nyomás: 30~100 kPa 2. Vízpermetező szög: tetszőlegesen állítható 3. Lemezjátszó: 400mm 4. Lemezjátszó sebessége: (1-5)Rpm 5. Dönthető szög: 15 Lineáris mérték 6. A fúvóka távolsága. Teszttermékek : 2,5m~3m	1. Vízszint azonosítás: 1000 mm, Átlátszó vízszint magasság . 2. Alumínium létra: H1000*W600mm	1. Nyomásszabályozás Scope 0-0,7 MPa, állítható. 2. Vízvezeték kalibere 3/4.
Dobozszerkezet	1. Karosszériaanyag: ipari ötvözet alumínium 2. Tömítési lemez: 1,5mm304#Rozsdamentes acéllemez 3. Motor: Importált Panasonic sebességállító motor 4. Víztartály felemelkedő ledobósín: formázás vezetősín, ragasztószalagos vezetőkerék
Teljesítmény (kW)	1-2		2-3		2-Három	1-2
Tápfeszültség	AC220V 50Hz

Megjegyzés: Támogatja a testreszabást

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelései:
1 importált német lézergép; 1 Amada AIRS - 255NT lyukasztó gép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Autodesk Inventor 3D rajzoló szoftvert használunk 3D lemez szétszereléshez és virtuális összeszerelési tervezéshez.

2. A külső burkolatot kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készítik, elektrosztatikus porpermetéssel és sütőfestékkel van bevonva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készült, és az argon ívteljes - behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalomú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban levezeti a kondenzátum vizet az oldalfalakról.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer menedzsment rajz.

2. A hűtőrendszer frekvenciaátoló vezérlő technológiája: A frekvenciaátoló hűtőrendszerben, még ha a tápellátás 50Hz-es frekvenciája rögzített is, a frekvencia átalakítón keresztül változtatható, így a kompresszor forgási sebessége állítható és a hűtőkapacitás folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor működési terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (vagyis amikor a teszttesten belüli hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája nő, hogy növelje a hűtőkapacitást; ezzel szemben, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken, így csökken a hűtőkapacitás). Ez jelentősen megtakarítja a működés során felesleges veszteségeket, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciáját is növelhetjük, hogy növeljék a hűtőrendszer kapacitását és elérjék a gyors hűtés célját. A tesztkamra frekvenciaátoló hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, és a kamrában lévő hőmérsékletet kis hőmérséklet-ingadozásokkal állandóan tartja. Ugyanakkor biztosíthatja a hűtőrendszer stabil szívó- és kibocsátási nyomását, így a kompresszor működése stabilabb és megbízhatóbb lesz. Elektronikus tágulási áramlás szervó.

Hűtőrendszer technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A VRF technológiát alkalmazzák a PID + PWM elvén alapulva (az elektronikus tágulási szelep szabályozza a hűtőközeg-áramlást a hőenergia munkakörülmények szerint). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlás szabályozás) elvén alapuló VRF technológia alacsony hőmérsékleten is energiatakarékos működést tesz lehetővé (az elektronikus tágítószelep a hűtőközeg-áramlás szervóját a hőenergia munkakörülmények szerint irányítja). Alacsony hőmérsékletű üzemmódban a fűtőtest nem vesz részt a működésben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM szabályozásával, valamint a hűtőcső, a hideg bypass és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan maradhat. Így alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30%-kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszer elektronikus tágulószelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás különböző igényeihez igazítható. Vagyis képes a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, amikor különböző hűtési sebesség követelmények teljesülnek.

2. A két kompresszor csoportosított kialakítás technológiája automatikusan elindítható és leállhat a terhelési munkakörülmények szerint (nagy sorozattervezés). A hűtőegység egy bináris kaszkád hűtőrendszerrel van felszerelve, amely félig hermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus, egylépcsős hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja, hogy okosan indítsa el a különböző kompresszor egységeket a kamrán belüli terhelési munkakörülmények és a hűtési sebesség követelményei szerint, hogy a kamrán belüli hűtési kapacitás és a kompresszor kimeneti teljesítménye a lehető legjobb egyezést érjék el. Így a kompresszor a legjobb üzemi tartományban működik, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Még fontosabb, hogy a hagyományos egyetlen nagy készlet kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30%-ot (együttműködve a VRF technológiával rövid időre, állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtési áramkör technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó összeállítási rajzok szerint kell telepíteni az áramelosztó elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix terminálblokk.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. Egy régóta ismert hazai márkát (Pearl River Cable) választanak a vezetékek minőségének biztosítása érdekében. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméter RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszornál, a vezetékátmérőt az EC vezetékes vályúgban lévő biztonsági áram szabványának megfelelően kell kiválasztani.
A kompresszor csatlakozó dobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a záródoboz csatlakozóinak rövidzárlatát a fagy miatt.

A csatlakozók összes rögzítő csavarját a szabványos rögzítő nyomatékkal kell megfeszíteni, hogy biztosítsák a rögzítést és megakadályozzák a lehetséges veszélyeket, mint a lazulás és az ívelőzés.

Hűtési sorozat eljárás
1. Szabványosítás

1.1 A csövelési eljárás és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztésének szabványosítása; A csőelrendezést a szabványoknak megfelelően kell végezni, hogy biztosítsák a gépi modellrendszer stabil és megbízható működését.

1.2 Az acélcsöveket egy importált olasz csőhajlító hajlítja meg, ami jelentősen csökkenti a hegesztési pontok számát és a belső csőoxidokat a hegesztés során, valamint javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Csőlökés-elnyelés és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésére és támogatására. A csövek lökéselnyelésének teljes mértékben figyelembe véve körív ívíveket helyeznek el a hűtőcsövekhez, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ez elkerüli a csődeformációt és szivárgást, amelyet körkörös rezgések és hőmérséklet-változások okoznak, valamint javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Ahogy jól ismert, a hűtőrendszer csövekén belüli tisztaság közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított, gázon töltött hegesztési eljárást alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést a csöveken belül.