Három koordináta mérőműszer gépek repülési formakeretek fogaskerekek koordináta-mérőgép mérése

A háromkoordinátás mérőműszer (CMM) mikron szintű pontosságot biztosít a repülési formák, fogaskerekek és összetett gépalkatrészek számára. CNC-vezérelt szondákkal és CAD-integrált szoftverrel felszerelve ISO-tanúsítvánnyal rendelkező méretellenőrzéseket végez, biztosítva a repülőgépipar, az autóipar és az ipari gyártás minőség-ellenőrzésének pontosságát.

Leírás

Alkalmazási területek:
A háromdimenziós (3D) mérőműszereket / 3D mérőgépeket / 3D mérőgépeket elsősorban dobozok, keretek, fogaskerekek, bütykös csigakerekek, pengék, görbék, felületek stb. mérésére használják olyan iparágakban, mint a gépek, az autómosás, a légi közlekedés és a formák.

Ez a koordináta-mérőműszer-sorozat nagy teljesítményű funkciókkal, stabil teljesítménnyel, nagy pontossággal, egyszerű kezeléssel és könnyű karbantartással rendelkezik.

Más terméksorozatokkal összehasonlítva ez a sorozat az egyszerű szerkezettel, az erős teherbírással, a tágas munkadarab-elhelyezési térrel, valamint a kényelmes be- és kirakodással rendelkezik.

Koordináta-mérőműszer/koordináta-mérőgép/koordináta-mérőgép:
A koordinátamérő műszer háromtengelyes vezetősínjei kiváló minőségű gránit anyagból készülnek, amely azonos hőmérsékleti jellemzőkkel rendelkezik, ezért jó hőmérséklet-stabilitással, öregedési deformációval szembeni ellenálló képességgel, jó merevséggel és minimális geometriai deformációval rendelkezik.

A nagy pontosságú légcsapágyak és a körbefutó csapágyelrendezés alkalmazása javítja a gép merevségét és stabilitását. Hosszú távú működés után is képes fenntartani a nagy pontosságot, miközben biztosítja a gép kiváló dinamikai jellemzőit.

Az egyedülálló Z-tengelyű torziógátló kialakítás fontos tényező a mérőgép pontosságának meghatározásában, és a megbízható forgásgátló szerkezet kialakítása nagy pontosságot érhet el még szondahosszabbító rúd használata esetén is. Egy egyedi
A nemlineáris rugórendszer csökkenti a vezetősín apró hibáinak hatását a mérési pontosságra, miközben biztosítja a berendezés magasabb környezeti hőmérséklet-alkalmazkodóképességét.

A háromtengelyes nagy teljesítményű szinkron szíjhajtást alkalmaz, amely nemcsak nagy mozgási sebességet érhet el a mérési hatékonyság javítása érdekében, hanem minimalizálja az átviteli tehetetlenséget a mozgás gyorsulásának növelése érdekében.

A keresztgerenda egyedülálló vezetősín szerkezeti háromszöget alkalmaz, amely minimális tehetetlenség mellett biztosítja a maximális vezetőlevegő csapágyát, jelentősen javítva a vezetősín forgásgátló pontosságát. A hosszmérő rendszer a brit RENISHAW nagy pontosságú fényvisszaverő fémszalagos rácsvonalzót és olvasófejet alkalmazza, amely rendkívül nagy pontossággal és pontossági stabilitással rendelkezik.

Az SMC nagy pontosságú légszűrői rendkívül nagy tisztaságú sűrített levegőt érnek el, hogy hatékonyan védjék a légcsapágyakat és a vezetősíneket, míg az automatikus vízelvezető berendezés gondtalanabbá és könnyebbé teszi a kezelők számára.

Egy átfogó biztonsági védőberendezés baleset esetén időben rögzítheti a háromtengelyt, elkerülve a nagyobb baleseteket és védve a gép biztonságát. Az általános kialakítás megfelel az ergonómia elveinek, egyszerű és kényelmesen használható, könnyen karbantartható és karbantartható.

Fő paraméterek

Modell	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Mérési tartomány	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Külső méretek	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Y1950	Y1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Felbontás	0.5
Jelzési hiba	2,7+L/250	2,8+L/200	2,8+L/200	2,9+L/200	3,0+L/200

Maximális sebesség (mm/s)	300
Légnyomás (kg/cm2, NL/perc)	0,6 ~ 0,8 MPa
Maximális teherbírás (kg)	500	800	800	1000	1000

Mesteri kivitelezés:

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelése:
1 importált német lézergép; 1 db Amada AIRS - 255NT lyukasztógép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Az Autodesk Inventor 3D rajzszoftvert használjuk a 3D lemezbontó rajzokhoz és a virtuális összeszerelés tervezéséhez.

2. A külső héj kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készül, és elektrosztatikus porszórással és sütőfestékkel van ellátva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készül, és az argon íves teljes behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalmú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban elvezeti a kondenzátumvizet az oldalfalakon.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer kezelési rajza.

2. A hűtőrendszer frekvenciakonverziós vezérlési technológiája: A frekvenciaváltós hűtőrendszerben még akkor is, ha az 50 Hz-es tápegység frekvenciája rögzített, a frekvenciaváltón keresztül változtatható, ezáltal beállíthatja a kompresszor forgási sebességét, és a hűtési teljesítmény folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor üzemi terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (azaz amikor a teszttest belsejében a hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája növekszik a hűtési teljesítmény növelése érdekében; fordítva, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken a hűtési teljesítmény csökkentése érdekében). Ez nagymértékben megtakarítja a felesleges veszteségeket működés közben, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciája is növelhető a hűtőrendszer kapacitásának növelése és a gyors hűtés céljának elérése érdekében. A tesztkamra frekvenciaváltós hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, kis hőmérséklet-ingadozások mellett állandóan tartja a kamra belsejében lévő hőmérsékletet. Ugyanakkor biztosítja a hűtőrendszer stabil szívó- és kisülési nyomását is, stabilabbá és megbízhatóbbá téve a kompresszor működését. Elektronikus expanziós áramlási szervo.

Hűtőrendszer-technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A PID + PWM elvén alapuló VRF technológiát alkalmaznak (az elektronikus expanziós szelep szabályozza a hűtőközeg áramlását a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlásszabályozás) elvén alapuló VRF technológia energiatakarékos működést tesz lehetővé alacsony hőmérsékleten (az elektronikus expanziós szelep a hűtőközeg áramlási szervóját a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően szabályozza). Alacsony hőmérsékletű üzemi állapotban a fűtés nem vesz részt a műveletben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM-en keresztüli beállításával, valamint a hűtővezeték, a hideg bypass csővezeték és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan tartható. Ily módon alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30% -kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszerű elektronikus expanziós szelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás beállítására a hűtési kapacitás különböző követelményeinek megfelelően. Vagyis képes megvalósítani a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, ha a különböző hűtési sebesség követelményei teljesülnek.

2. Két kompresszorkészlet (nagy és kicsi) csoportosított kialakításának technológiája automatikusan elindulhat és leállhat a terhelés munkakörülményeinek megfelelően (nagy sorozatú kialakítás). A hűtőegység bináris kaszkád hűtőrendszerrel van konfigurálva, amely félhermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus egyfokozatú hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja a különböző kompresszoregységek intelligens indítása a kamrában lévő terhelési munkakörülményeknek és a hűtési sebességre vonatkozó követelményeknek megfelelően, hogy a kamrában lévő hűtési kapacitás munkakörülményei és a kompresszor kimeneti teljesítménye között a lehető legjobban illeszkedjen. Ily módon a kompresszor a legjobb üzemi állapottartományban működhet, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Ennél is fontosabb, hogy az egyetlen nagy készlet hagyományos kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30% -ot (együttműködve a VRF technológiával rövid ideig tartó állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtőkör-technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó szerelvény rajzai szerint kell felszerelni az áramelosztási elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix sorkapcsok.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. A vezetékek minőségének biztosítása érdekében egy régi hazai márkát (Pearl River Cable) kell választani. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméteres RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszor esetében a huzalátmérőt az EC-vezetékvályúban lévő huzalozásra vonatkozó biztonsági áramszabványnak megfelelően kell megválasztani.
A kompresszor sorkapocsdobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a sorkapocsdoboz kapcsainak rövidzárlatát a fagy miatt.

A kapcsok összes rögzítőcsavarját a szabványos rögzítési nyomatékkal kell meghúzni a megbízható rögzítés és az olyan lehetséges veszélyek elkerülése érdekében, mint a meglazulás és az ívképződés.

Hűtési sorozat folyamata
1. Szabványosítás

1.1 A csővezeték-folyamat szabványosítása és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztése; A csővezetékek elrendezését a szabványoknak megfelelően kell elvégezni a gépmodell-rendszer stabil és megbízható működésének biztosítása érdekében.

1.2 Az acélcsöveket egy darabban hajlítja egy importált olasz csőhajlító, ami nagymértékben csökkenti a hegesztési pontok számát és a hegesztés során keletkező belső csőoxidokat, és javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Cső ütéscsillapítás és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésével és alátámasztásával szemben. A csövek lengéscsillapítási helyzetét teljes mértékben figyelembe véve a hűtőcsövekhez kör alakú ívhajlításokat adnak, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ezzel elkerülhető a körkörös rezgés és hőmérséklet-változások okozta csődeformáció és szivárgás, és javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Mint köztudott, a hűtőrendszer csöveinek tisztasága közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított gáztöltésű hegesztési műveletet alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során a csövek belsejében keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést.