Teljesíteni a követelményeket:
GB, IS07500/1,JJG475-88,ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Ez a modell széles körben alkalmazható különféle anyagokra, mint például gumi és műanyag, cipő, bőr, ruházat, textíliák, szigetelők, terminálok stb., hogy teszteljék a húzószilárdságukat, szakadásukat, hámlását, hajlítását, valamint egyéb anyagkutatási és fejlesztését, ellenőrzését és tesztelését.

Funkciói átfogó és széles körű felhasználási területtel rendelkeznek.

Szoftveres funkciók:
1. Szoftverkörnyezet: MTK-V szoftvercsomag mind kínai, mind angol Windows XP platformokhoz.

2. Nyelvválasztás: Több nyelvi interfésze van, mint például egyszerűsített kínai, hagyományos kínai, angol stb., amelyek működés közben szabadon kapcsolhatók, ami jelentősen megkönnyíti az operátor használatát.

3. Egységátalakítás: Gyakran használt erők és elmozdulások – energia mindkettő rendelkezik és szabadon átalakítható.

4. Alapvető funkciók: Képes adatokat kiszámítani és felsorolni: Az anyagtesztelő gép alapvető paraméterei:
1) Ledobási pont
2) 0,2% offset
3) Drop strength
4) Húzószilárdság
5) Megnyúlási ráta
6) Energiaelnyelés
7) Maximális érték
8) Törési érték
9) Deformáció sebessége
10) Átlagos érték
11) Összehasonlító grafikák és további 20 gépparaméter.

5. Többféle görbe megjelenítési mód: feszültség-deformáció, erőkitolódás, erőidő, erőidő és egyéb görbe módok.

6. Adatok felhasználása: Használd az adatbázis-kezelést tesztelésre és szabványosításra, lehetővé téve a szerzők számára, hogy előre összeállított adatokat használjanak vagy sajátokat építsenek.

7. Teszt mód: beleértve a húzás, hajlítás, kompresszió, hajlítás, tapadás, szakadás, hámlás, megnyúlás és megnyúlás beállításait.

8. Vezérlő módok: pozíció elmozdulási sebesség, állandó sebesség, állandó deformációs ráta, állandó terhelés, állandó terhelési sebesség, állandó feszültség arány, feszültség aránya.

9. Kényelmes és gyakorlati nullázási funkció: Az erő, a kiterjesztés és a kimozdulás manuálisan nullálható egy billentyű megnyomásával, és a rendszer automatikus nullálási funkcióval is rendelkezik a teszt elején.

10. Dinamikus kijelző: A tesztelés során a terhelés, a megnyúlás, elmozdulás és a kiválasztott tesztgörbe dinamikusan valós időben jelenik meg a fő vezérlőképernyőn a teszt előrehaladtával.

11. Csúcs tartás: A tesztfolyamat teljes időtartama alatt a tesztelem maximális értéke mindig megjelenik a képernyőablakon a kísérlet előrehaladását követően.

12. Manuális pontválasztó funkció: A tesztelés során speciális kézi pontválasztó funkcióval rendelkezik.

13. Automatikus megkülönböztetés: Miután a minta megsérült, a rendszer automatikusan felismeri és átvált a következő funkcióra a várható tesztelési követelmények szerint.

14. Automatikus tárolás: A tesztkörülmények, a teszteredmények és a mérő pozíciók automatikusan tárolódnak.

15. Automatikus regresszió: A teszt befejezése után automatikusan visszavezeti a köztes táblát a teszt kezdőpontjára.

16. Grafikus elemzés: A kísérlet befejezése után az adatokat egérrel lehet megtekinteni a tesztgörbén. A tesztgörbe bármely pontját helyi módon lehet nagyítani elemzésre, és kiválasztható a nyomtatás.

17. Görbe összehasonlítás: Ugyanannak a mintacsoportnak görbéi egymásra helyezhetők az összehasonlításhoz.

18. Jelentés kimenete: A grafikák és paraméterek elérhetők az ügyfelek számára, ha szükséges, módosíthatók, és különböző jelentésformátumok is kiadhatók, ami kényelmes, könnyen megtanulható és gyakorlati.

19. Csillagtávolság-kiterjesztő funkció: Érzékelőkkel, kiterjesztőmérőkkel és különböző kapacitásspecifikációjú fixturákkal szerelhető fel, hogy bővítse a mérési tartományt és pontosabb teszt pontosságot érjen el.

20. Automatikus hibafelismerés: Ha ugyanabban a szerverrendszerben hiba történik, a hiba okát automatikusan diagnosztizálható, és a hibakód automatikusan eltárolható a szervómeghajtón a gyors hibakeresés érdekében.

Fő paraméterek

Mesteri kézművesség:

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelései:
1 importált német lézergép; 1 Amada AIRS - 255NT lyukgép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Autodesk Inventor 3D rajzoló szoftvert használunk 3D lemez szétszereléshez és virtuális összeszerelési tervezéshez.

2. A külső burkolatot kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készítik, elektrosztatikus porpermetéssel és sütőfestékkel van bevonva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készült, és az argon ívteljes - behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalomú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban levezeti a kondenzátum vizet az oldalfalakról. 

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer menedzsment rajz.

2. A hűtőrendszer frekvenciaátoló vezérlő technológiája: A frekvenciaátoló hűtőrendszerben, még ha a tápellátás 50Hz-es frekvenciája rögzített is, a frekvencia átalakítón keresztül változtatható, így a kompresszor forgási sebessége állítható és a hűtőkapacitás folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor működési terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (vagyis amikor a teszttesten belüli hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája nő, hogy növelje a hűtőkapacitást; ezzel szemben, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken, így csökken a hűtőkapacitás). Ez jelentősen megtakarítja a működés során felesleges veszteségeket, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciáját is növelhetjük, hogy növeljék a hűtőrendszer kapacitását és elérjék a gyors hűtés célját. A tesztkamra frekvenciaátoló hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, és a kamrában lévő hőmérsékletet kis hőmérséklet-ingadozásokkal állandóan tartja. Ugyanakkor biztosíthatja a hűtőrendszer stabil szívó- és kibocsátási nyomását, így a kompresszor működése stabilabb és megbízhatóbb lesz. Elektronikus tágulási áramlás szervó.

Hűtőrendszer technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A VRF technológiát alkalmazzák a PID + PWM elvén alapulva (az elektronikus tágulási szelep szabályozza a hűtőközeg-áramlást a hőenergia munkakörülmények szerint). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlás szabályozás) elvén alapuló VRF technológia alacsony hőmérsékleten is energiatakarékos működést tesz lehetővé (az elektronikus tágítószelep a hűtőközeg-áramlás szervóját a hőenergia munkakörülmények szerint irányítja). Alacsony hőmérsékletű üzemmódban a fűtőtest nem vesz részt a működésben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM szabályozásával, valamint a hűtőcső, a hideg bypass és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan maradhat. Így alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30%-kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszer elektronikus tágulószelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás különböző igényeihez igazítható. Vagyis képes a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, amikor különböző hűtési sebesség követelmények teljesülnek.

2. A két kompresszor csoportosított kialakítás technológiája automatikusan elindítható és leállhat a terhelési munkakörülmények szerint (nagy sorozattervezés). A hűtőegység egy bináris kaszkád hűtőrendszerrel van felszerelve, amely félig hermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus, egylépcsős hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja, hogy okosan indítsa el a különböző kompresszor egységeket a kamrán belüli terhelési munkakörülmények és a hűtési sebesség követelményei szerint, hogy a kamrán belüli hűtési kapacitás és a kompresszor kimeneti teljesítménye a lehető legjobb egyezést érjék el. Így a kompresszor a legjobb üzemi tartományban működik, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Még fontosabb, hogy a hagyományos egyetlen nagy készlet kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30%-ot (együttműködve a VRF technológiával rövid időre, állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtési áramkör technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó összeállítási rajzok szerint kell telepíteni az áramelosztó elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix terminálblokk.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. Egy régóta ismert hazai márkát (Pearl River Cable) választanak a vezetékek minőségének biztosítása érdekében. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméter RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszornál, a vezetékátmérőt az EC vezetékes vályúgban lévő biztonsági áram szabványának megfelelően kell kiválasztani.
A kompresszor csatlakozó dobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a záródoboz csatlakozóinak rövidzárlatát a fagy miatt.

A csatlakozók összes rögzítő csavarját a szabványos rögzítő nyomatékkal kell megfeszíteni, hogy biztosítsák a rögzítést és megakadályozzák a lehetséges veszélyeket, mint a lazulás és az ívelőzés.

Hűtési sorozat eljárás
1. Szabványosítás

1.1 A csövelési eljárás és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztésének szabványosítása; A csőelrendezést a szabványoknak megfelelően kell végezni, hogy biztosítsák a gépi modellrendszer stabil és megbízható működését.

1.2 Az acélcsöveket egy importált olasz csőhajlító hajlítja meg, ami jelentősen csökkenti a hegesztési pontok számát és a belső csőoxidokat a hegesztés során, valamint javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Csőlökés-elnyelés és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésére és támogatására. A csövek lökéselnyelésének teljes mértékben figyelembe véve körív ívíveket helyeznek el a hűtőcsövekhez, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ez elkerüli a csődeformációt és szivárgást, amelyet körkörös rezgések és hőmérséklet-változások okoznak, valamint javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Ahogy jól ismert, a hűtőrendszer csövekén belüli tisztaság közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított, gázon töltött hegesztési eljárást alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést a csöveken belül.