Megfelel a szabványoknak:
GB, IS07500/1,JJG475-88,ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Ez a modell széles körben alkalmazható különféle anyagokra, például gumira és műanyagra, cipőre, bőrre, ruházatra, textíliákra, szigetelőkre, terminálokra stb., szakítószilárdságuk, szakadásuk, hámlásuk, hajlításuk és egyéb anyagkutatás és -fejlesztés, ellenőrzés és tesztelés tesztelésére.

Funkciói átfogóak és széles körben használhatók.

Szoftver jellemzői:
1. Szoftverkörnyezet: MTK-V szoftvercsomag kínai és angol Windows XP platformokra egyaránt.

2. Nyelvválasztás: Több nyelvi felülettel rendelkezik, például egyszerűsített kínai, hagyományos kínai, angol stb., Amelyek működés közben szabadon kapcsolhatók, ami nagyban megkönnyíti a kezelő használatát.

3. Egységátalakítás: Az általánosan használt erők és elmozdulások, az energia egyaránt rendelkezik és szabadon átalakítható.

4. Alapfunkciók: Kiszámíthatja és listázhatja az adatgrafikákat: Az anyagvizsgáló gép alapvető paraméterei:
1) Csepp pont
2) 0,2% kedvezmény a készletből
3) Csepp szilárdsága
4) Szakítószilárdság
5) Nyúlási sebesség
6) Energiaelnyelés
7) Maximális érték
8) Törési érték
9) Deformációs sebesség
10) Átlagos érték
11) Összehasonlító grafika és egyéb 20 gépparaméter.

5. Több görbe megjelenítési mód: feszültség-alakváltozás, erőelmozdulás, erőidő, szilárdsági idő és egyéb görbe módok.

6. Adatok felhasználása: Használja az adatbázis-kezelést a teszteléshez és a szabványosításhoz, lehetővé téve a szerzők számára, hogy előre elkészített adatokat használjanak, vagy sajátot készítsenek.

7. Teszt mód: beleértve a szakító, hajlítás, tömörítés, hajlítás, tapadás, szakadás, hámlás, nyúlás és nyúlás beállításait.

8. Vezérlési módok: pozicionálási elmozdulás, állandó sebesség, állandó nyúlási sebesség, állandó terhelés, állandó terhelési sebesség, állandó feszültségi sebesség, feszültségi sebesség.

9. Kényelmes és praktikus nullázási funkció: Az erő, a kiterjesztés és az elmozdulás egy gomb megnyomásával manuálisan nullázható, és a rendszer automatikus nullázási funkcióval is rendelkezik a teszt elején.

10. Dinamikus kijelző: A tesztelési folyamat során a terhelés, a nyúlás, az elmozdulás és a kiválasztott tesztgörbe dinamikusan, valós időben jelenik meg a fő vezérlőképernyőn a teszt előrehaladtával.

11. Csúcstartás: A teljes tesztelési folyamat során a tesztelem maximális értéke mindig megjelenik a képernyőablakban a kísérlet előrehaladását követően.

12. Kézi pontszedési funkció: A tesztelési folyamat során speciális kézi pontszedési funkcióval rendelkezik.

13. Automatikus megkülönböztetés: A minta sérülése után a rendszer automatikusan felismeri és átvált a következő funkcióra az elvárt vizsgálati követelményeknek megfelelően.

14. Automatikus tárolás: A tesztkörülményeket, a vizsgálati eredményeket és a mérőműszerek pozícióit a rendszer automatikusan tárolja.

15. Automatikus regresszió: Funkciója, hogy a teszt befejezése után automatikusan visszahozza a közbenső táblát a teszt kezdőpontjára.

16. Grafikus elemzés: A kísérlet befejezése után az adatok egérrel megtekinthetők a tesztgörbén. A tesztgörbe bármely pontja helyileg nagyítható elemzéshez, és kiválasztható a nyomtatás.

17. Görbe összehasonlítás: Összehasonlítás céljából ugyanazon mintacsoport görbéi átfedhetők.

18. Jelentés kimenete: A grafika és a paraméterek nyitva állnak az ügyfelek számára, hogy szükség szerint módosítsák, és különböző jelentésformátumok adhatók ki, ami kényelmes, könnyen megtanulható és praktikus.

19. Csillagtartomány-bővítő funkció: Felszerelhető különböző kapacitású érzékelőkkel, extenzométerekkel és szerelvényekkel a mérési tartomány bővítése és a pontosabb tesztpontosság elérése érdekében.

20. Automatikus hibaészlelés: Ha hiba lép fel ugyanabban a szerverrendszerben, a hiba oka automatikusan diagnosztizálható, és a hibakód automatikusan tárolható a szervohajtásban a gyors hibaelhárítás érdekében.

Fő paraméterek

Mesteri kivitelezés:

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelése:
1 importált német lézergép; 1 db Amada AIRS - 255NT lyukasztógép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Az Autodesk Inventor 3D rajzszoftvert használjuk a 3D lemezbontó rajzokhoz és a virtuális összeszerelés tervezéséhez.

2. A külső héj kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készül, és elektrosztatikus porszórással és sütőfestékkel van ellátva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készül, és az argon íves teljes behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalmú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban elvezeti a kondenzátumvizet az oldalfalakon. 

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer kezelési rajza.

2. A hűtőrendszer frekvenciakonverziós vezérlési technológiája: A frekvenciaváltós hűtőrendszerben még akkor is, ha az 50 Hz-es tápegység frekvenciája rögzített, a frekvenciaváltón keresztül változtatható, ezáltal beállíthatja a kompresszor forgási sebességét, és a hűtési teljesítmény folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor üzemi terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (azaz amikor a teszttest belsejében a hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája növekszik a hűtési teljesítmény növelése érdekében; fordítva, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken a hűtési teljesítmény csökkentése érdekében). Ez nagymértékben megtakarítja a felesleges veszteségeket működés közben, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciája is növelhető a hűtőrendszer kapacitásának növelése és a gyors hűtés céljának elérése érdekében. A tesztkamra frekvenciaváltós hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, kis hőmérséklet-ingadozások mellett állandóan tartja a kamra belsejében lévő hőmérsékletet. Ugyanakkor biztosítja a hűtőrendszer stabil szívó- és kisülési nyomását is, stabilabbá és megbízhatóbbá téve a kompresszor működését. Elektronikus expanziós áramlási szervo.

Hűtőrendszer-technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A PID + PWM elvén alapuló VRF technológiát alkalmaznak (az elektronikus expanziós szelep szabályozza a hűtőközeg áramlását a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlásszabályozás) elvén alapuló VRF technológia energiatakarékos működést tesz lehetővé alacsony hőmérsékleten (az elektronikus expanziós szelep a hűtőközeg áramlási szervóját a hőenergia munkakörülményeinek megfelelően szabályozza). Alacsony hőmérsékletű üzemi állapotban a fűtés nem vesz részt a műveletben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM-en keresztüli beállításával, valamint a hűtővezeték, a hideg bypass csővezeték és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan tartható. Ily módon alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30% -kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszerű elektronikus expanziós szelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás beállítására a hűtési kapacitás különböző követelményeinek megfelelően. Vagyis képes megvalósítani a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, ha a különböző hűtési sebesség követelményei teljesülnek.

2. Két kompresszorkészlet (nagy és kicsi) csoportosított kialakításának technológiája automatikusan elindulhat és leállhat a terhelés munkakörülményeinek megfelelően (nagy sorozatú kialakítás). A hűtőegység bináris kaszkád hűtőrendszerrel van konfigurálva, amely félhermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus egyfokozatú hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja a különböző kompresszoregységek intelligens indítása a kamrában lévő terhelési munkakörülményeknek és a hűtési sebességre vonatkozó követelményeknek megfelelően, hogy a kamrában lévő hűtési kapacitás munkakörülményei és a kompresszor kimeneti teljesítménye között a lehető legjobban illeszkedjen. Ily módon a kompresszor a legjobb üzemi állapottartományban működhet, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Ennél is fontosabb, hogy az egyetlen nagy készlet hagyományos kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30% -ot (együttműködve a VRF technológiával rövid ideig tartó állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtőkör-technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó szerelvény rajzai szerint kell felszerelni az áramelosztási elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix sorkapcsok.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. A vezetékek minőségének biztosítása érdekében egy régi hazai márkát (Pearl River Cable) kell választani. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméteres RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszor esetében a huzalátmérőt az EC-vezetékvályúban lévő huzalozásra vonatkozó biztonsági áramszabványnak megfelelően kell megválasztani.
A kompresszor sorkapocsdobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a sorkapocsdoboz kapcsainak rövidzárlatát a fagy miatt.

A kapcsok összes rögzítőcsavarját a szabványos rögzítési nyomatékkal kell meghúzni a megbízható rögzítés és az olyan lehetséges veszélyek elkerülése érdekében, mint a meglazulás és az ívképződés.

Hűtési sorozat folyamata
1. Szabványosítás

1.1 A csővezeték-folyamat szabványosítása és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztése; A csővezetékek elrendezését a szabványoknak megfelelően kell elvégezni a gépmodell-rendszer stabil és megbízható működésének biztosítása érdekében.

1.2 Az acélcsöveket egy darabban hajlítja egy importált olasz csőhajlító, ami nagymértékben csökkenti a hegesztési pontok számát és a hegesztés során keletkező belső csőoxidokat, és javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Cső ütéscsillapítás és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésével és alátámasztásával szemben. A csövek lengéscsillapítási helyzetét teljes mértékben figyelembe véve a hűtőcsövekhez kör alakú ívhajlításokat adnak, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ezzel elkerülhető a körkörös rezgés és hőmérséklet-változások okozta csődeformáció és szivárgás, és javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Mint köztudott, a hűtőrendszer csöveinek tisztasága közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított gáztöltésű hegesztési műveletet alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során a csövek belsejében keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést.