QA sorozatú portál stílusú, teljesen automatikus kép-videó látásmérő műszer

A QA sorozatú portál stílusú látásmérő műszer teljesen automatizált, nagy pontosságú 2D/3D vizsgálatokat biztosít 5 MP-es kettős kamerákkal és ±0,5 μm-es pontossággal. Ideális a repülőgépipar, az autóipar és az elektronika számára, CNC-vezérelt fokozatokkal, valós idejű SPC-elemzéssel és kötegelt feldolgozó szoftverrel rendelkezik a gyors minőség-ellenőrzéshez nagy volumenű gyártási környezetben.

contact

QA sorozatú portál stílusú, teljesen automatikus kép-videó látásmérő műszer

Leírás

Alkalmazási területek
QA sorozatú gantry típusú képmérő eszköz, mozgatható munkaplatform, importált magalkatrészek, JATEN márkájú gyorsmérési teljes automata mérőszoftver, teljes automata mérés programozása, az iparág anime területe magas hatékonysággal és áraránylal rendelkezik.

Az OA sorozatú optikai mérőeszköz a legújabb CNC típusú, teljesen automatikus képmérő eszköz, amelyet cégünk fejlesztett, és a következő jellemzőkkel rendelkezik:

2. A cégünk által fejlesztett beépített modul használatával a motor vezérlésére javult a motor válaszsebessége, és egyszerűsítette a műszer és a PC közötti interfészet. A PC és a műszer USB kábeleken és S-terminális kábeleken keresztül van összekapcsolva;

3. Egyszerű és elegáns megjelenésű gránit platform alkalmazása;

4. A japán STC625 nagyfelbontású színes kamerával felszerelve, vállalatunk önállóan fejlesztett felszíni hideg fényforrását használjuk. A felszíni fény 48 független fényforrásból áll, amelyek mindegyike állandó áramforrással hajt és folyamatosan állítható;

5. Infravörös pozicionáló jelzőlámpával felszerelve, amely lehetővé teszi a munkadarab mérési pozíciójának gyors meghatározását és a mérés hatékonyságának javítását;

6. Cégünk dedikált teljesen automatikus mérőszoftverével, a QuickMeasuring-val felszerelve jelentősen javítja a mérés hatékonyságát.

Fő paraméterek

Modell		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Munkapad	A trave hossza (mm)	300200200	400300300	500400200
	Külső méret (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Súly (kg)	35	35	35
Mérési pontosság	XY tengely	≤(3+L/200)μm
	Z-tengely	≤(4+L/200)μm
Rács vonalzó CCD	Nagy pontosságú rácsos vonalzó 0,5 um felbontással
	Japán STC625 színes kamera

Modell		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Munkapad	A trave hossza (mm)	300200200	400300300	500400200
	Külső méret (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Súly (kg)	35	35	35
Mérési pontosság	XY tengely	≤(3+L/200)μm
	Z-tengely	≤(4+L/200)μm
Rács vonalzó CCD	Nagy pontosságú rácsos vonalzó 0,5 um felbontással
	Japán STC625 színes kamera

Modell		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Munkapad	A trave hossza (mm)	300200200	400300300	500400200
	Külső méret (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Súly (kg)	35	35	35
Mérési pontosság	XY tengely	≤(3+L/200)μm
	Z-tengely	≤(4+L/200)μm
Rács vonalzó CCD	Nagy pontosságú rácsos vonalzó 0,5 um felbontással
	Japán STC625 színes kamera

Optikai rendszer	Automatikus zoomobjektív; Opcionális lézer az átlátszó üveg vastagságának és laposságának mérésére
Világítási rendszer	Folyamatosan állítható LED gyűrűs felületi fény és kontúrfény, programozható fényerő és intenzitás beállításával a nagyítás alapján
Szoftverrendszer	QuickMeasuring automatikus képmérő műszer szoftver
Munkakörnyezet	20ºC ± 3ºC, hőmérséklet 45%~75%, izolálva a külső rezgésforrásoktól
Tápellátás	220V ± 10%, 50Hz

Mesteri kézművesség:

Szerkezeti folyamat
1. A vállalat hardverfelszerelései:
1 importált német lézergép; 1 Amada AIRS - 255NT lyukgép Japánból; több mint 10 német szén-dioxid hegesztőgép és argon ívhegesztő gép. Autodesk Inventor 3D rajzoló szoftvert használunk 3D lemez szétszereléshez és virtuális összeszerelési tervezéshez.

2. A külső burkolatot kiváló minőségű horganyzott acéllemezekből készítik, elektrosztatikus porpermetéssel és sütőfestékkel van bevonva.

3. A belső kamra importált SUS#304 rozsdamentes acélból készült, és az argon ívteljes - behatolású hegesztési eljárást alkalmazza, hogy megakadályozza a magas hőmérsékletű és magas páratartalomú levegő szivárgását és behatolását a kamrába. A belső kamra bélésének lekerekített sarokkialakítása jobban levezeti a kondenzátum vizet az oldalfalakról.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Hűtőrendszer technológia
1. 3D Hűtőrendszer menedzsment rajz.

2. A hűtőrendszer frekvenciaátoló vezérlő technológiája: A frekvenciaátoló hűtőrendszerben, még ha a tápellátás 50Hz-es frekvenciája rögzített is, a frekvencia átalakítón keresztül változtatható, így a kompresszor forgási sebessége állítható és a hűtőkapacitás folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy a kompresszor működési terhelése megegyezzen a tesztkamrában lévő tényleges terheléssel (vagyis amikor a teszttesten belüli hőmérséklet emelkedik, a kompresszor frekvenciája nő, hogy növelje a hűtőkapacitást; ezzel szemben, amikor a hőmérséklet csökken, a kompresszor frekvenciája csökken, így csökken a hűtőkapacitás). Ez jelentősen megtakarítja a működés során felesleges veszteségeket, és eléri az energiatakarékosság célját. A tesztkamra működésének kezdetén a kompresszor frekvenciáját is növelhetjük, hogy növeljék a hűtőrendszer kapacitását és elérjék a gyors hűtés célját. A tesztkamra frekvenciaátoló hűtőrendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozza a kamra belsejében lévő hőmérsékletet, és a kamrában lévő hőmérsékletet kis hőmérséklet-ingadozásokkal állandóan tartja. Ugyanakkor biztosíthatja a hűtőrendszer stabil szívó- és kibocsátási nyomását, így a kompresszor működése stabilabb és megbízhatóbb lesz. Elektronikus tágulási áramlás szervó.

Hűtőrendszer technológia és egyéb energiatakarékos technológiák
1. A VRF technológiát alkalmazzák a PID + PWM elvén alapulva (az elektronikus tágulási szelep szabályozza a hűtőközeg-áramlást a hőenergia munkakörülmények szerint). A PID + PWM (hűtőközeg-áramlás szabályozás) elvén alapuló VRF technológia alacsony hőmérsékleten is energiatakarékos működést tesz lehetővé (az elektronikus tágítószelep a hűtőközeg-áramlás szervóját a hőenergia munkakörülmények szerint irányítja). Alacsony hőmérsékletű üzemmódban a fűtőtest nem vesz részt a működésben. A hűtőközeg áramlásának és irányának PID + PWM szabályozásával, valamint a hűtőcső, a hideg bypass és a forró bypass csővezeték háromirányú áramlásának szabályozásával a munkakamra hőmérséklete automatikusan állandóan maradhat. Így alacsony hőmérsékletű munkakörülmények között a munkakamra hőmérséklete automatikusan stabilizálható, és az energiafogyasztás 30%-kal csökkenthető. Ez a technológia a dán Dan-foss cég ETS rendszer elektronikus tágulószelepén alapul, és alkalmazható a hűtési kapacitás különböző igényeihez igazítható. Vagyis képes a kompresszor hűtési kapacitásának beállítását, amikor különböző hűtési sebesség követelmények teljesülnek.

2. A két kompresszor csoportosított kialakítás technológiája automatikusan elindítható és leállhat a terhelési munkakörülmények szerint (nagy sorozattervezés). A hűtőegység egy bináris kaszkád hűtőrendszerrel van felszerelve, amely félig hermetikus kompresszorokból és teljesen hermetikus, egylépcsős hűtőrendszerekből áll. A konfiguráció célja, hogy okosan indítsa el a különböző kompresszor egységeket a kamrán belüli terhelési munkakörülmények és a hűtési sebesség követelményei szerint, hogy a kamrán belüli hűtési kapacitás és a kompresszor kimeneti teljesítménye a lehető legjobb egyezést érjék el. Így a kompresszor a legjobb üzemi tartományban működik, ami meghosszabbíthatja a kompresszor élettartamát. Még fontosabb, hogy a hagyományos egyetlen nagy készlet kialakításához képest az energiatakarékos hatás nagyon nyilvánvaló, és elérheti a 30%-ot (együttműködve a VRF technológiával rövid időre, állandó hőmérséklet-szabályozás során).

Hűtési áramkör technológia

Az elektromos alkatrészeket a Technológiai Osztály által kiadott áramelosztó összeállítási rajzok szerint kell telepíteni az áramelosztó elrendezés során.

Nemzetközileg elismert márkákat választanak ki: Omron, Sch-neider és német Phoenix terminálblokk.

A vezetékkódokat egyértelműen meg kell jelölni. Egy régóta ismert hazai márkát (Pearl River Cable) választanak a vezetékek minőségének biztosítása érdekében. A vezérlőáramkör esetében a kiválasztott vezeték minimális mérete 0,75 négyzetmilliméter RV puha rézhuzal. Minden fő terhelésnél, például a motorkompresszornál, a vezetékátmérőt az EC vezetékes vályúgban lévő biztonsági áram szabványának megfelelően kell kiválasztani.
A kompresszor csatlakozó dobozának kábelnyílásait tömítőanyaggal kell kezelni, hogy megakadályozzák a záródoboz csatlakozóinak rövidzárlatát a fagy miatt.

A csatlakozók összes rögzítő csavarját a szabványos rögzítő nyomatékkal kell megfeszíteni, hogy biztosítsák a rögzítést és megakadályozzák a lehetséges veszélyeket, mint a lazulás és az ívelőzés.

Hűtési sorozat eljárás
1. Szabványosítás

1.1 A csövelési eljárás és a kiváló minőségű acélcsövek hegesztésének szabványosítása; A csőelrendezést a szabványoknak megfelelően kell végezni, hogy biztosítsák a gépi modellrendszer stabil és megbízható működését.

1.2 Az acélcsöveket egy importált olasz csőhajlító hajlítja meg, ami jelentősen csökkenti a hegesztési pontok számát és a belső csőoxidokat a hegesztés során, valamint javítja a rendszer megbízhatóságát!

2. Csőlökés-elnyelés és támogatás

2.1 A MENTEK szigorú követelményeket támaszt a hűtő rézcsövek ütéselnyelésére és támogatására. A csövek lökéselnyelésének teljes mértékben figyelembe véve körív ívíveket helyeznek el a hűtőcsövekhez, és speciális nejlon rögzítő bilincseket használnak a telepítéshez. Ez elkerüli a csődeformációt és szivárgást, amelyet körkörös rezgések és hőmérséklet-változások okoznak, valamint javítja a teljes hűtőrendszer megbízhatóságát.

2.2 Oxidációmentes hegesztési folyamat Ahogy jól ismert, a hűtőrendszer csövekén belüli tisztaság közvetlenül összefügg a hűtőrendszer hatékonyságával és élettartamával. A MENTEK szabványosított, gázon töltött hegesztési eljárást alkalmaz, hogy elkerülje a hegesztés során keletkező nagy mennyiségű oxidszennyeződést a csöveken belül.